工业循环水和锅炉给水系统，选择全自动滤水器时，在材质、压力等级上有哪些不同要求？

工业循环水和锅炉给水系统在水质工况、运行压力、对设备保护要求上差异显著，因此全自动滤水器的材质选型、压力等级需针对性匹配，具体要求如下：
一、 材质要求差异
材质选择核心是抗腐蚀、抗磨损、适配水质特性，两类系统的侧重点不同：
1.工业循环水系统
壳体材质：循环水水质复杂，常含悬浮物、微生物、少量腐蚀性离子，且多为开式循环（与空气接触易结垢、滋生菌藻）。
常规工况（淡水循环、弱腐蚀性）：优先选碳钢衬胶 / 衬塑，成本低且防腐耐磨；
高腐蚀性工况（如化工循环水含氯离子、酸碱）：选304/316L 不锈钢，避免壳体腐蚀泄漏；
高硬度易结垢工况：可选择碳钢 + 内壁喷涂防结垢涂层。
滤网材质：循环水杂质颗粒多、硬度高（如泥沙、铁锈），滤网需耐磨、不易堵塞。
常规过滤精度（200–500μm）：选不锈钢编织网（201/304 材质），性价比高；
高精度过滤（50–100μm）或腐蚀性水质：选316L 不锈钢楔形滤网，强度高、抗腐蚀，且不易变形。
密封件材质：循环水温度一般≤80℃，选丁腈橡胶（NBR） 即可；若含油污，可升级为氟橡胶（FKM） 提升耐油性。
2.锅炉给水系统
壳体材质：锅炉给水为闭式系统，水质经过软化 / 除盐处理，腐蚀性弱，但对材质洁净度要求高（防止杂质带入锅炉）。
中低压锅炉（压力≤3.82MPa）：选20# 碳钢或304 不锈钢，满足耐压和洁净度要求；
高压 / 超高压锅炉（压力＞3.82MPa）：必须选304/316L 不锈钢，避免碳钢腐蚀产生的铁离子污染给水，导致锅炉受热面结垢。
滤网材质：锅炉给水对杂质控制极严（防止堵塞锅炉管道、喷嘴，避免受热面磨损爆管），滤网需高精度、耐腐蚀、无脱落风险。
优先选316L 不锈钢楔形滤网，孔隙均匀、强度高，不会因水流冲刷产生纤维或颗粒脱落；
严禁使用普通编织网（易破损、掉丝，污染给水）。
密封件材质：锅炉给水温度较高（常为 100–150℃的除氧水），且需长期稳定运行，选耐高温的氟橡胶（FKM） 或三元乙丙橡胶（EPDM），避免密封件老化泄漏。

二、 压力等级要求差异
压力等级需匹配系统工作压力 + 安全余量，两类系统的设计压力区间不同：
1.工业循环水系统
循环水系统压力较低，一般工作压力为 0.3–1.0MPa（开式循环更低，闭式循环略高）。
全自动滤水器压力等级选择：公称压力（PN）1.0–1.6MPa 即可，预留 1.2–1.5 倍的安全余量，满足系统压力波动需求。
特殊情况：如高压循环水系统（如高炉冷却水，压力＞1.6MPa），需对应提升至 PN2.5MPa。
2.锅炉给水系统
锅炉给水压力随锅炉压力升高而增大，需克服锅炉本体阻力和给水泵扬程，工作压力远高于循环水：
中低压锅炉：给水压力 1.6–4.0MPa；
高压 / 超高压锅炉：给水压力 6.0–12.0MPa。
全自动滤水器压力等级选择：需按锅炉额定压力的 1.25 倍确定公称压力，确保安全运行：
中低压锅炉配套滤水器：PN4.0MPa；
高压 / 超高压锅炉配套滤水器：PN10.0–16.0MPa。
核心要求：滤水器需通过严格的耐压测试，杜绝高压下泄漏风险。