真空除氧器的补水方式（连续 / 间歇）对除氧效果影响大吗？不同工况下如何切换？

真空除氧器补水方式：影响 + 工况切换（极简无表版）
核心结论：影响极大。连续补水是除氧稳定的核心，间歇补水仅用于低负荷、应急场景；切换以液位、真空度、溶解氧为核心判断依据。
一、两种方式核心区别
连续补水
补水均匀，水温、真空度稳定，溶解氧长期达标，适配连续稳定生产。仅对补水温度和蒸汽联动要求高，低负荷时易造成水资源浪费。
间歇补水
批量补水会导致水温骤降、真空度剧烈波动，溶解氧易超标，除氧效果差。优势是低负荷时省水，适合应急、小流量场景。

二、真空除氧器  不同工况直接切换方案
满负荷稳定运行（≥80% 额定负荷）
用连续补水。液位联锁设 35% 开补、65% 关补，补水温度≥60℃，维持真空 - 0.08~-0.09MPa，确保除氧稳定。
低负荷运行（≤30% 额定负荷）
优先间歇补水，液位上限 50%、下限 30%，必须同步减蒸汽。若真空波动超 0.02MPa，立刻切小流量连续补水（≤0.5m³/h）。
低温回水接入（≤40℃）
先将补水预热至 60~70℃，再用连续补水 + PID 调节，避免低温水冲击导致真空下降。
应急 / 冷态启动（含春节复工）
用小流量间歇补水（每次≤有效容积 5%），待水温≥80℃、真空达 - 0.06MPa 后，切回连续补水。
水质差 / 杂质多
前置过滤后用间歇补水，每次补水后停留 10~15 分钟，定期排污，防止填料堵塞。
三、真空除氧器   关键操作原则
切换优先选连续补水，间歇仅应急使用，溶解氧超标立即切连续。
低负荷用变频补水泵，小流量连续兼顾稳定与节能。
无人值守场景加装 PLC，自动识别工况并联动报警。