旋膜除氧器适用于哪些工况？高硬度、高温进水对它有什么影响？

一、旋膜除氧器适用工况
1.旋膜除氧器属于热力除氧器里适应性很强的类型，主要适合这些工况：负荷波动大的场合，比如频繁启停、负荷在 30%～110% 大幅变化的锅炉给水系统。大中型电站、工业锅炉、热电厂、集中供热系统的锅炉给水除氧。对出水含氧量要求高的系统，一般可稳定做到≤7μg/L 甚至更低。进水温度有一定范围波动的工况，常规进水温度 **50～90℃** 都能稳定运行。新建机组及老旧淋水盘、填料式除氧器改造替换，尤其适合空间有限、希望除氧效率高的项目。对振动、噪音、排气带水控制要求较高的现场工况。
2.简单说：负荷不稳、要高效、要稳定、改造优先选旋膜。
二、高硬度进水对旋膜除氧器的影响
高硬度水主要是钙、镁离子高，容易结垢，对旋膜结构影响非常明显：
1.旋膜管、旋膜器喷嘴易结垢堵塞
旋膜靠高速旋流形成薄膜，通道很小，结垢后会堵塞旋膜孔，水膜无法正常形成，除氧效果急剧下降。
2.配水不均，局部偏流、水击、振动
部分旋膜管堵死，水流集中在少数通道，造成配水不均，出现冲击、振动、噪音变大。
3.除氧效果变差，出水含氧量超标
水膜破裂、雾化效果差，气水接触不充分，游离氧脱除不彻底，含氧量直接超标。
4.加剧设备腐蚀、冲蚀
水垢局部脱落会形成冲蚀，同时垢下容易发生氧腐蚀，缩短旋膜器和筒体寿命。
5.增加检修频率
需要频繁停机清理旋膜管水垢，维护成本上升，影响连续运行。
三、高温进水对旋膜除氧器的影响
这里分合理高温和超温过高两种情况：
适度高温进水（接近饱和温度）
1.有利影响：
更容易达到除氧所需饱和温度，除氧效果更好；加热蒸汽耗量减少，更节能；气水换热更充分，排气损失更小。进水温度过高、接近或超过工作压力下饱和温度
2.不利影响：
进水出现闪蒸、汽化，在旋膜管内产生汽阻，水流不畅；水位、压力剧烈波动，控制困难；容易出现汽水共腾、排气带水严重；水膜形态被破坏，除氧效率下降，甚至出现局部断流、振动。
3.简单总结：
旋膜除氧器适合负荷波动大、要求高效稳定的锅炉给水工况；高硬度进水会堵旋膜管、破坏水膜、导致除氧差、频繁检修；适度高温有利，进水超温则会闪蒸、波动大、带水、除氧变差。