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总结2018高效旋膜除氧器专业资料产品说明书

总结2018高效旋膜除氧器专业资料产品说明书 

一、旋膜除氧器概述:
       除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备,其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量,使之达到标准要求,以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前常用的锅炉除氧设备。
      
旋膜除氧器热力除氧器的一种,它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成 功的,该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能,处理量从10t/h到1080t/h。
       各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度(亦称重度流速)和提升温度及 溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。各类除氧器的效率整理:
二、旋膜除氧器主要技术参数:
       YGXC高效旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。
三、 旋膜除氧器的工作原理与结构:
3. 1 旋膜除氧器的原理:
       旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同,它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。
       射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热 传质方式。不同的是:将喷射冷凝扩散管取消,仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝,它不仅具有很大吸热功能,而且具有很大的解析能力;将自然降膜改为强力降膜,增加液膜的更新度,并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽,增强传热、传质功能;将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高层中蒸汽流速高时泛点(飞溅),并将保持汽(气)体通道;将独立的三种传热传质方式缩化为一体,在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能,突破了已有除氧器的技术性能。
3. 2 旋膜除氧器的构造
       YGXC高效
旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。
3. 2. 1除氧塔
       给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧塔 参数见竣工图,除氧塔结构如图 3-1所式。与竣工图不符之处按竣工图为准。
图 3-1 除氧塔结构
1. 通汽管 2. 支腿 3. 填料组 4. 篦组 5. 压紧件 6. 筒体 7. 入口水混管
8. 旋膜管 9.. 双流连通管 10. 汽水分离器 11. 温度计 12. 压力表 13. 检查孔 14. 水膜裙室 15. 落水管
3. 2. 1. 1一级除氧组件
       一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管组焊 为一体,并分有水室、汽室和水膜裙室。
       Ⅰ隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室。
       Ⅱ水入口混管是作为全部给水(含各种补给水)经混管混合后送入水室,供除氧用。 混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力和温度的水。
       Ⅲ旋膜管是用无缝钢管上面钻有射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。
       Ⅳ双流连通管是由无缝钢管制成,即化工设备的自然降膜管,它的主要作用是导回 汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出的积水,排出除氧塔自由空间上部的气(汽) 体,并在管内使两种介质进行换热。
       Ⅴ水膜裙室相当于除氧的雾化区,它是旋转膜作用的终程。水膜裙是传热传质面积, 每个起膜器的水裙大可用面积由试验定。由于除氧器水膜裙室内温度已近饱和温度,水 中氧的解析也应该全部或接近于全部完成。实测结果说明,水膜裙形态及水膜裙室的容积 对除氧效果有直接影响。
3. 2. 1. 2二级除氧组件
二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。
       ◆篦组是由厚度为3毫米钢板经切割、压制成弧形的管条和框架组成。篦条等距焊在 框架上,框架为可卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。篦条空间面 积不小于总面积的 50%。
       ◆填料组是用网波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网。它是用 0.1×0.4毫米扁不锈钢丝编制成网带, 它具有 Ω型孔眼如图 3-2。 除氧器依据需要选用比表 面积为 250m 2/m3。其填料层为两层。
图 3-2 填料结构
       ◆为固定二次除氧组件,其下部设有托架,上部设有可卸式压固件。
3. 2. 1. 3其它部件
       旋膜除氧塔上、下部分别装设汽水分离器、 四根加热蒸汽导管和一根落水管 (出水管) 。
       □汽水分离由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备 将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体。检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取 下。
       □高加疏水配管,采用孔管配水。孔管配水为侧下喷式。孔管内部分为可卸式,膨 胀端采用丁字头固定。
       □四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头, 落水管设于中心, 与水箱上部相应管口对接。 制造时要求配装。这五根管是现场安装时主要对接口,它们也是除氧塔的支腿。
       □除氧塔外壳的四根支腿,主要作为安装时吊装对接口用,与水箱上支腿用法兰连 接。安装后要求将法兰螺栓松开约 2毫米。
3. 2. 2水箱
       除氧水箱的作用是贮水,作为缓冲之用,锅炉上水时予加热,辅助除氧。水箱参数见 竣工图。
       YGXC高效旋膜除氧器配装的水箱内装有:加热蒸汽导管、配水管(滑压运行除氧器设有配水管 )、再沸腾管、防旋板以及其它所必须部件和接口。如图3-3:与竣工图不符之处按竣工图为准。
图 3-3 水箱结构
       1. 蒸汽导管 2. 再沸腾管 3. 防旋板 4. 加强圈
       ⑴蒸汽导管:除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送 入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有 氧的汽体一并带入,做到水、汽界面上的汽体中氧的分压降到低。
       ⑵配水管:经除氧塔除氧后的水,经落水管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部 的各出水口处。做到防止当机组甩负荷时,能将冷水直接送到出水口处,防止给水泵入口 汽化。
       ⑶再沸腾管:水箱装有再沸腾管,作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用,机组启 动带负荷后即应停止使用。
       ⑷防旋板:水箱下部有两个出水口,采用管端平接,内部不留凸头,并在各出水管口 装设防旋板,防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效容积。试验证明,水的旋流对水泵 汽蚀影响很大,无防旋板时,水箱水位必须保持管径三倍高度,有防旋板则可降为1.5倍以下。
       ⑸其它附件有给水泵再循环管、溢流管、门杆漏汽入口、高低位放水等管口。
四、旋膜除氧器安装:
4. 1鞍座基础垫板安装
       ①两个鞍座一为固定鞍座,一为滑动鞍座,其中滑动鞍座的滑动面之间采用滑动装置 (见竣工图) 。
       ②鞍座基础垫板按相应的标准进行制造,地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。 4. 1. 3
       ③将滑动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正,达到两端平面位于同一水平面 上,两端纵向中心线平行。
4. 2 水箱安装
       ①吊起水箱,将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准,安放并找正,达到 水箱水平(斜度小于 0.2‰) , 鞍座纵向中心线和基础垫板重合。
       ②拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母,拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母,螺母 与垫圈之间保持 1-2mm 的间隙。
4. 3 除氧塔安装
       ①除氧塔下部和水箱上部各设有安装就位用的四条支腿。
       ②吊起除氧塔,使上下四条支腿互相对准,拧上连接垫板上的螺栓。
       ③校正除氧塔处于垂直位置(垂直度小于 1‰) ,同时对准除氧塔和水箱之间的落水管 接口及四根通汽管接口。校正方法是在四条支腿连接垫板之间加装金属垫片。
       ④把落水管和四根通汽管进行试装和研修,落水管与落水管管口间隙保持在 0-3mm 为 合格,四根通汽管与水箱上的孔对准,然后按焊接工艺进行焊接。
       ⑤落水管与落水管焊接后,应对焊口进行 100%无损检测。
       ⑥落水管和四根通汽管同时也是除氧塔的基本支腿,全部组焊后,应将安装就位的四条。