淋水盘式除氧器的缺点改用新型旋膜式除氧器优点？ 

       老式大气淋水盘式除氧器在运行中经常出现溶解氧偏高,严重腐蚀除氧器水箱,锅炉经常爆管的现象。为了改善除氧器效果,防止设备腐蚀,湖北松木坪电厂将原淋水盘式除氧器改造为旋膜式除氧器,取得了显著的效果。

淋水盘式除氧器改造前的状况：
       ①运行时溶解氧偏高,月平均含氧量为7。8~21。1件g/L。
       ②除氧器水箱腐蚀严重,水箱内壁表面有数十处直径在1~16~,深度在0.1一4功m的腐蚀凹坑。
       ③由于给水含氧量偏高,促使高压加热器、省煤器、过热器和锅炉水冷壁严重腐蚀,频繁爆管。
       ④由于淋水盘式除氧器的适应性差,当溶解氧不合格时,需频繁调整加热,使保安箱经常动作。这既不安全,也不经济。此外如在大修时,淋水盘式除氧器的修复工作。
淋水盘式除氧器改为旋膜式除氧器的方法：
       旋膜式除氧器也属于热力除氧器,它由两级除氧装置组成。改造步骤如下:
       ⑴利用原淋水盘式除氧器的外壳,割除塔头筒体顶部的二次汽环,焊接上起膜器。起膜器外径与原筒体一致。其声力根据除氧器的设计要求,并结合热力计算来确定。
       ⑵全部拆除淋水盘后,在除氧器塔头内装入液汽网,并在其上方加装淋水蓖子,以确保水均匀地淋入液汽网内。
       ⑶将化学补水、凝结水、锅炉疏水等接入起膜器水室,在进水中心线标高上开孔连接。除氧器加热蒸汽一路经除氧器下部进汽管接入加热室,并按原方式布置在二级除氧装置的下方,另一路接入起膜器汽室内,并在进汽中心线标高上开孔,预先加热除氧。
       ⑷高加疏水仍按原方式在水蓖子上方150mm的标高仁接入。为了保证起膜器与水蓖子间垂直距离,改造后丽陈薰露泽增高16石ha。保留原除氧器的封头、保安箱、排汽装置以及压力、温度、测点等,仅为了保证起膜器与水蓖子间的垂直距禽而蒋除戛器加高。
       ⑸在淋水蓖子上部加焊一圈铁板,使沿除氧器内壁流下的水流和主水流一起淋入填料层内,保证除氧效果。小孔到管口平均距离为150mm。二级除氧装策5层淋水蓖子由30mmx乙r口In角钢错列排布,焊接组合在壳体内,在其下方安装两层不锈钢液汽网。改造后的旋膜式除氧器结构 改造后的旋膜式除氧器的结构,主要由一级除氧装置起膜器和二级除氧装置淋水蓖子及液汽网组成。
      旋膜式除氧器的除氧机理 被除氧的水在压力作用下从起膜器管上的切向小孔高速倾斜进入喷管,沿管内壁旋转而下,形成高速旋转水膜。当水到达喷口时,在离心力的作用下,形成具有=定角度的旋转水膜裙。蒸汽从管的下端进入管内,对旋转的水膜进行蒸汽凝结放热,使液膜被加热升温。水膜裙下部内外两侧升温更快,从而完成旋膜式除氧器的一级除氧过程。经过一级除氧的水通过淋水蓖子,均匀地进入不锈钢液汽网。
      由于网波填料具有表面积大,压力损朱小的特点,可起到二级除氧,即深度除氧钓作用。
      由于旋转膜的传热系数和传热强度均较淋水盘式或喷雾式大得多,大量的汽化潜热能很快地将液膜加热至饱和温度,使大量不凝气体析出液面。此外,旋膜式除氧器有良好的排汽通道,减少了气体流动的死区,大大加强了除氧效果。
      旋流喷管为起膜器的技术关键,它由小108mmx6mmxgoomm的无缝钢管制成。在汽室、水室旋流喷管的外壁,分别沿周向钻小smm的射流小子Lll个。小孔方向与旋流喷管方向间的夹角为60。并向下倾斜10，5改造后的效果淋水盘式除氧器改为旋膜式除氧器后改造效果是显著的,达到了深度除氧的目的,并有效地防止了设备及其系统的腐蚀。
旋膜式除氧器后改造效果是显著的表现在:
      ①除氧效率高在汽温102一105℃,汽压0.01~0.02MPa,水位、补充水量稳定等最佳工况下,溶解氧仅为2林g/L；在机组启动时,若调整得当,溶解氧可控制在2孙g/L以下。
      ②一适应性强在有关参数的变动试验中,特别是在入口水温低至85℃时,除氧效果仍较好。
      ③改造后,通过调整试验,排汽门可关闭2/s,排汽量约为140kg,小于给水量的1编,每小时可节约工质260k乐节省热量了x10，节约能源原除氧器排汽管管径为D50,运行时排汽门全开,且无余汽冷却器。
      ④运行调整方便,除减轻了值班人员的劳动强度外,因取消了淋水盘,大大减少了检修不作量。