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发电站工业滤水器过滤器优化改造分析

发电站工业滤水器过滤器优化改造分析 

      发电站工业滤水器过滤器优化改造分析。发电有限公司#1~#4炉送发电站工业滤水器过滤器滤网切换阀原设计存在闭锁不严密内漏缺陷,当滤网堵塞需更换滤网时,必须停运单侧风机才能进行消缺工作,为了彻底解决机组运行过程中因滤网堵塞差压高必须停运单侧风机才能消缺难题,所以将原双筒式切换过滤器优化改造为单筒过滤器加旁路结构。改造后,不仅有效避免了需停单侧风机才能消缺期间机组运行的不安全性,还可节约检修综合费用。
     自机组投产以来,电站在机组运行期间存在滤网堵塞、滤网切换阀漏油等缺陷,需停运单侧风机才能进行消缺工作,严重影响机组安全稳定运行,所以对送发电站工业滤水器过滤器优化改造是非常有必要的,是机组安全运行的关键指标。为了提高机组及设备安全运行,对电站存在的设计不足进行技术改造。
1设备简介
1.1电站作用
     风机是发电厂锅炉设备中重要辅机之一,在锅炉上的应用主要是送风机、引风机和一次风机等。送风机作用是向炉膛供给燃烧所必需的空气;引风机的作用是排除燃料在炉膛燃烧后所形成的烟气;一次风机用于输送燃料煤粉。
1.2电站主要参数
电站主要参数如表1所示。
表1电站主要参数表
名称 轴流送风机 轴流一次风机
型号 FAF20—10—1 PAF17—12—2
流量/(m2/s) 113.2 81.2
压升/(mm/H20) 设计420,运行280 设计1135,运行666
转速/(rad/min) 1480 1493
主轴承型号 推:NJ330—C35412 7330BMPA628承:NU330—C35412
1.3送风机、一次风机构造
     送风机、一次风机构造包括转子、轴承箱、中间轴、调节头、扩压器、机壳、进气室、消声器、联轴器和润滑油站。
2机组运行中存在的问题
     自机组投产以来,电站在机组运行期间存在滤网堵塞、滤网切换阀漏油等缺陷,需停运单侧风机才能进行消缺工作,严重影响机组安全稳定运行,所以对送发电站工业滤水器过滤器优化改造是非常有必要的,是机组安全运行的关键指标。为了提高机组及设备安全运行,对本厂电站存在的设计不足进行技术改造。
3送发电站工业滤水器过滤器改造思路
     一、滤网使用原滤网设计保持不变。
     二、重新设计新过滤器装置,由双滤网切换改为单滤网加旁路结构。
     三、油管路重新优化设计布置。
4送发电站工业滤水器过滤器改造方案
     一、拆除电站原油站过滤器装置;
     二、油管路布置优化;
     三、新过滤器装置就位及焊接;
     四、原压力表定位、开孔及焊接;
     五、原控制信号测点保持不变;
     六、各部焊口检漏;
     七、送发电站工业滤水器过滤器整体调试。
送发电站工业滤水器过滤器改造前后效果如图1、图2所示。
图1风机油站过滤器改造前图2风机油站过滤器改造后
5工业滤水器过滤器方案的实施及效果展望
     2017年1月份在#4机组检修过程中实施安装及调试,主要包括拆除电站原油站过滤器装置、油管路布置优化、新过滤器装置就位及焊接、原压力表定位、开孔及焊接、各部焊口检漏及送发电站工业滤水器过滤器整体调试。优化改造后,设备运行稳定,各项参数均正常,不仅确保了机组安全运行,而且大限度地降低了检修综合费用。
6效益分析
     #4炉送一风机油站过滤器优化改造后运行正常,效果良好,同时确保了机组的安全稳定运行。
     #4炉电站非停,影响机组升负荷时间按1时计算:机组降出力30MW,每千瓦时电价收入按0.43元计算,每年非停按10次计算,全年机组降出力的损失为0.43×30000×10=129000元;滤网切换阀改造及其他费用10000元,改造后全年累计每台炉可节约12万余元。
     通过对#1~#4炉送发电站工业滤水器过滤器优化改造,设备运行状况得到明显改善,确保了机组的安全经济运行,同时节约了检修维护费用。为巩固改造成果,下一步需对#1~#6机组送引风机油站过滤器进行优化改造,进一步提高机组安全运行的可靠性。