全自动滤水器，工业全自动排污过滤器渗漏分析及处理 

      全自动滤水器，工业全自动排污过滤器渗漏分析及处理，自2005年新扩建机组投产以来，三、四号号机组全自动滤水器，工业全自动排污过滤器密封长期存在渗漏水情况，特别是在过滤器排污过程中电机驱动传动轴旋转时，密封填料处常常有较多的水漏出。经过分析为全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封磨损失效，造成大量渗漏，因此需要频繁更换密封填料和紧固压紧螺栓，正常更换周期为三个月左右需要更换一次密封填料，每周需要进行紧固螺栓压力调整，渗漏水现象如果再处理不及时话，就会使全自动滤水器，工业全自动排污过滤器及周围自动控制的电气设备潮湿失效，并且造成全自动滤水器，工业全自动排污过滤器和周围设备严重锈蚀，影响设备的稳定运行。为消除这一设备缺陷，特针对四号水轮机全自动滤水器，工业全自动排污过滤器渗漏分析及处理。
1.全自动滤水器，工业全自动排污过滤器渗漏现状调查
     多年以来，四号机组全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封渗漏水严重。根据现场检查分析漏水是由于设计的油盆密封不合理引起的。
     四号机全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封在长期运行中，由于密封磨损现象的存在，转轴密封的密封逐渐减弱，每周加大一次螺栓紧固压力才能减少渗漏情况。经过对四号机全自动滤水器，工业全自动排污过滤器进行了多次检修、多次更换密封后，情况稍有所好转，但是漏水现象依然存在，每周至少紧固一次，每三个月至少更换一次密封填料，既增大了维护工作量和油料的浪费，同时还严重影响了设备的安全稳定运行。
2.全自动滤水器，工业全自动排污过滤器原因分析
     调查从人、机、料、法、环五方面入手，通过现象调查及分析，得出造成全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴渗漏水的诸多原因如下表：
 原因 造成全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴渗漏水的原因人安装不精密
 工作技能不熟练机料
 转轴与端盖密封处定位设计不合理，造成密封不良； 
 转轴与端盖设计间隙过大引起密封不良； 
 压紧螺栓变形，致使密封填料受力不匀，造成密封不严。 
 全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封面锈蚀造成光洁度够，密封填料与转轴贴合不严； 
 全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴处密封填料不合理，磨损老化过快造成缝密封不良； 
 安装调整中未能均匀压紧填料，造成密封不严。
 全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴与密封填料安装时，位置狭窄，无法直接检测密封位； 
3.全自动滤水器，工业全自动排污过滤器要因确认
     结调查与分析得出的原因，在四号机组检修中对全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封处进行了全面的检查，我们小组经过讨论和分析，认为主要原因是由于设计的转轴中心定位不合理及密封填料易老化这两种因素。并对所有的末端原因进行了逐一验证：
     （1）原因一：人的因素中安装不精密和工作技能不熟练，均可以通过培训提升，因此这一因素不是造成水封漏水的主要因素。
     （2）原因二：机的因素中全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴中心定位与间隙设计不合理，造成密封不良，全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封处设计间隙较大，不公需要填料的封水性能良好，并且还应有极好的耐磨性能。全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴在排污过程中在电机的驱动下旋转，在对过滤筒内杂物进行清扫时，转轴承受的阻力导致转轴振动和加大，对密封填料形成挤压和磨损，造成密封填料与转轴间形成一处漏水的通道，间隙越大，摆度值就越大，漏水的通道更易于形成，所以这也是造成全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封渗漏水的主要因素之一。经过分析，通过技术改造，可以提高设备的密封效果。
     （3）原因三：料的因素中材料性能不满足要求，原装V形密封环在挤压后变形，不能弹性恢复，导致密封不良，所以这也是造成全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封渗漏水的主要因素之一。
     （4）原因四：法的因素中检修安装方法不合理，四号机组全自动滤水器，工业全自动排污过滤器自2005年安装运行以来渗漏水就存在，近几年的项培训分析了科学合理的安装方法，通过分析可能保障安装的质量。因此这一因素是造成全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封渗漏水的主要因素之一。
     （5）原因五：环的因素中由于转轴与端盖安装时，位置狭窄，无法直接检测密封位，通过改进了定位的方法后，安装检测可以通过定位轴套间隙检查，因此这一因素也不是主要原因。
     综上所述，造成全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封渗漏水的主要原因是全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封处的间隙设计不合理及定位精确度不够和密封材料不合理这两种因素。根据以上原因，我们逐条按照分析的因素进行相应的改进，使全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封渗漏水这一缺陷得到有效的解决。
4.全自动滤水器，工业全自动排污过滤器解决对策
     针对设计间隙不合理及定位不精确造成密封不良，排污过程中转轴与密封间是一组经典的动、静密封组合，填料老化磨损产生渗漏的现象无法避免。经过分析，运用现有的设计和制造技术均可以进行改造，重新设计加装一只定位轴套，确保安装中的精确定位，选用密封效果更加可靠的新材料盘根替换原有的V型密封提高设备的密封效果。针对人员技术和安装方法的原因，通过项培训，提升检修安装人员的整体技能水平来确保操作方法的科学合理。
     在2016年9月6日，在四号机组C修期间，对全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封进行了改造，在原来的平面接触密封面加装一只间隙更小的铜套，同时，将转动表面处理光滑，铜套外圈与端盖紧配合，与转轴间隙减小到0.15mm左右，使转轴在安装时精确就位。在2016年9月8日，铜套及新密封填料安装就位后，试运行，全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封处无漏水现象。
     经过一段时间的运行实践表明，四号机全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封经过处理后，密封良好，周边设备无潮湿和锈蚀情况，各密封面无渗漏现象。为四号机组安全运行提供可靠的保证。
     通过此次四号水轮机全自动滤水器，工业全自动排污过滤器渗漏分析及处理，成功消除了渗漏水的严重缺陷，通过调研，积累和掌握了全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封的工作原理和调整工艺方法，为以后的检修和维护工作打下了坚实的基础。对三号机组全自动滤水器，工业全自动排污过滤器转轴密封改造等消除设备渗漏提供了有益的经验，确保了技术供水系统及机组设备的安全稳定运行。