真空除氧器结构设计与组成部件使用说明 

真空除氧器结构设计与组成部件使用说明
一、真空除氧器核心结构设计
主体框架
外壳：采用筒身与冲压椭圆形封头焊接成型，中低压型号配置法兰连接便于拆装检修，高压版本增设人孔；
支撑设计：内置补强板强化壳体承压能力，支架间距误差≤±5mm，适配水箱热膨胀形变。
核心功能模块
旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管组成，通过螺旋喷淋形成水膜裙，与蒸汽热交换实现一次除氧（去除90%-95%溶解氧）；
淋水篦子：多层交错角钢结构，二次分配水流为均匀雨雾状，提升蒸汽接触效率；
蓄热填料层：SW型不锈钢丝网波纹填料，深度除氧至含氧量≤15μg/L（低压工况）或≤5μg/L（高压工况）。
真空系统
真空泵组：水喷射式或蒸汽喷射式，抽气量≥320m3/h，极度真空度≤0.008MPa；
引水泵：安装位置低于水箱，管道设计减少弯头，避免压损影响真空度。
二、真空除氧器关键部件组成及参数
部件 功能特性 设计参数/要求
旋膜喷头 铜制雾化喷头，单喷头恒定水量处理 喷淋覆盖面积≥管径截面80%
液汽网 不锈钢丝网填料，增强气液传质效率 孔隙率≥80%，耐温≤540℃
水箱 储存除氧水，内设再沸腾装置强化热交换 有效容积≥满负荷15分钟用水量
真空管道 连接除氧器与真空泵，坡度i=0.005mm坡向水箱 耐压≥0.3MPa，气密性保压10分钟
三、真空除氧器安装与操作规范
安装技术要求
预处理：所有管道、阀门安装前需清洗，防止渣滓堵塞旋膜管；
密封控制：法兰连接处使用石墨缠绕垫片，螺栓扭矩按GB标准执行；
真空泵布局：靠近除氧器布置，水平吸气管坡度严格匹配设计要求。
运行参数控制
温度限制：进水温度≤50℃，软化水与循环水温差需≥6-10℃；
真空度调节：维持工作压力0.008-0.009MPa(a)，出水温度≤46℃；
水位监测：水箱液位需保持正常范围，避免真空泄漏或泵组空转。
维护要点
定期清理：每季度检查旋膜管及填料层堵塞情况，清除油污沉积；
泄漏检测：每月通过气密性试验验证管道密封性，压降异常时排查焊缝；
真空泵维护：检查喷射器磨损，循环水水质需满足悬浮物≤50mg/L。
四、真空除氧器性能验证与故障排查
验收标准
除氧效率：出水含氧量≤15μg/L（实测值低于设计值10%）；
压降测试：系统总压降≤5kPa，流速控制在1.5-2.5m/s。
常见问题与对策
真空度不足：检查水喷射泵喷嘴堵塞或密封垫老化；
含氧量超标：调整水温差至6-10℃，清理填料层结垢；
水箱振动：加固支架或增加膨胀节吸收热应力。
附：典型配置示例
30t/h低压真空除氧器：
旋膜管数量：12组，单管处理量2.5t/h；
真空泵型号：PS-320，抽气量320m3/h；
水箱容积：15m3，材质S30408不锈钢。
通过模块化设计与严格工艺控制，真空除氧器可实现低温高效除氧，其结构可靠性和维护便捷性已在工业锅炉领域广泛应用。