真空除氧器真空泵喷射泵异响振动跳闸故障原因及处理方法

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一、原因分析

1. 喷嘴堵塞或磨损（喷射泵高发）

水中泥沙、铁锈杂质卡在喷嘴，水流紊乱产生啸叫；喷嘴长期冲刷变大，工作水压力不稳，引发振动。

2. 除氧器水位过高，水倒灌进泵体

液位失控淹没抽气口，大量水被吸入抽真空管路进入泵内，冲击叶轮、泵腔，产生撞击异响，负载突增跳闸。

3. 气蚀现象

工作水温偏高、工作水压力不足，泵内部产生大量气泡；气泡破裂冲击泵体，振动噪声大，长期会损坏叶轮。

4. 工作液供给异常

工作泵出力不足、过滤器堵塞，工作水流量不够；或是冷却水不足，泵体升温，电机负荷上升。

5. 管路问题

抽气管路积水气阻，气体断续进入泵；管路固定松动，共振放大振动；法兰漏气，大量空气涌入造成泵负载波动。

6. 电机与机械故障

电机轴承损坏、联轴器对中偏差大；叶轮结垢失衡，转动偏心，持续振动，最终触发过载跳闸。

二、真空除氧器现场处理措施

1. 立刻降低除氧器水位，开启事故放水，杜绝水体继续倒灌；必要时短时停运，排空泵内积水。

2. 停运后拆开清理喷嘴、进水过滤器，检查喷嘴磨损情况，磨损严重需更换。

3. 降低工作水温度，检查工作水泵压力，保证工作液参数达标，减轻气蚀。

4. 排放抽气管低点积水，加固管路支架，消除共振；负压段查漏堵漏。

5. 检查电机轴承、联轴器对中、叶轮结垢，做动平衡校正。

6. 核对电机电流，校验热保护定值，防止误跳闸。

三、真空除氧器预防要点

1、进水加装过滤器，定期清理，防止杂质进入喷射喷嘴。

2、稳定控制除氧器液位，设置高低液位报警与联锁，防止满水倒灌。

3、定期巡检工作水压力、温度，泵体振动、噪声、电机电流。

4、抽气管路设置低点排水阀，定期排凝。