立式冷油器产品使用说明书

一、产品说明

立式冷油器为管壳式换热设备，专供汽轮发电机组润滑油冷却使用，立式结构占地紧凑。润滑油走壳程，冷却水走管程，采用逆流换热形式。设备设置放气、排污、测压测温接口，可单台使用，也可两台一运一备切换运行。 安全要点：运行时油侧压力始终大于水侧压力，防止冷却水渗入油系统，避免润滑油乳化损坏机组轴瓦。

二、主要技术参数

油侧设计压力：≤0.6MPa

水侧设计压力：≤0.4MPa

出油温度控制：40～45℃

进油温度：60～65℃

试压标准：按1.5倍设计压力水压试验，保压无渗漏

介质：汽轮机润滑油、工业冷却水

三、运输与存放

吊装使用设备底座吊耳，不得拉扯管路、磕碰管板及水室端盖，各接口出厂封堵。

存放场地干燥通风，法兰密封面做好防护，防止划伤。

冬季闲置时，必须排空管内积水，防止冻裂换热管束。

四、安装要求

设备垂直安装，地脚紧固，保证垂直度，减少管道应力。

介质流向：油上进下出，冷却水下进上出。

高点放气阀、低点排污阀安装到位，仪表接口安装温度、压力表。

油、水管道安装完成后提前吹扫，清除焊渣、泥沙。

双联配套切换阀，标识清晰，开关灵活。

五、操作使用规程

5.1 投运备用冷油器

关闭放油、放水排污阀，打开顶部油侧放气阀。

缓慢开启进油门充油，放气口出油无气泡后关闭油侧放气阀。

全开冷却水出口阀，微开进水阀，打开上水室放气阀，排净空气后关闭。

调节冷却水进水流量，把出油温度稳定在40～45℃。

参数稳定、无渗漏后，再停运原有运行冷油器。

5.2 设备停运

确认备用冷油器投入正常。

逐步关闭冷却水进、出口阀门。

关闭冷油器油侧进出口阀门。

检修状态：泄压，依次排油、排水，方可拆卸水室端盖。

六、运行巡检

定时记录进出口油温、水温、油侧与水侧压力。

检查上下水室、法兰、阀门位置有无渗漏。

油压必须高于水压，发现水中带油立即停机隔离检查。

双联配置定期轮换，避免水侧长期死水结垢。

七、故障及处置

冷却效果差、油温降不下：管束结垢堵塞或内部积气，排气，切换备用设备，安排清洗。

油中进水乳化：管束胀口开裂、垫片损坏、水压超标，隔离检修堵漏，滤油处理油质。

法兰渗水渗油：螺栓松动、垫片老化，泄压后对角紧固或更换密封垫。

冷却水流量不足：进口滤网堵塞、管内积泥，清理滤网、疏通管束。

八、维护保养

日常：每班巡检渗漏、参数。

每周：试验放气阀、排污阀，核查备用设备状态。

定期检修：拆开上下水室，高压水或化学清洗管束，更换密封垫片，水压检漏，校验仪表。

九、安全须知

设备操作由专业人员执行，重大操作设监护。

检修前可靠隔离、泄压、排净介质，挂警示牌。

禁止超压运行，禁止水压高于油压。

拆装水室螺栓对角均匀松紧，防止管板变形渗漏。

润滑油属于易燃介质，内部动火按规定办理工作票。

十、长期封存

排空内部油和水，内部干燥，封堵所有管口，法兰面涂防锈油脂，放置干燥剂，存放干燥处。