循环水二次滤网产品说明书

执行标准：DL/T581-2021《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》

目录

产品概述

工作原理

设备结构及部件说明

型号说明

主要技术参数

安装要求

调试规程

操作使用说明（手动/自动）

维护保养

常见故障及排除

包装、运输与贮存

质量保证与售后服务

安全注意事项

1产品概述

二次滤网（循环水二次过滤装置）安装于凝汽器循环水进水管道，作为拦污栅、一次滤网之后的二级精过滤设备，拦截循环水中杂草、树叶、塑料薄膜、贝壳、小鱼、大块泥沙等杂质，防止杂物进入凝汽器冷却管、收球网、胶球泵，避免换热管堵塞、磨损、卡球，保障凝汽器、胶球清洗系统长期稳定运行，降低检修频次。适用场景：火电厂、热电厂、生物质电站凝汽器循环冷却水系统；也可用于化工、钢铁水冷换热系统前置过滤。结构型式：旋转反冲式（主流）、阀板反冲式；安装形式：卧式、立式、角式（90°）可选。控制型式：就地手动/PLC全自动（压差触发+定时反洗），可向DCS上传运行、压差高、故障信号。

2工作原理

循环水由进水口进入壳体内腔，水流穿过不锈钢网芯，杂质被截留在网芯外侧；洁净水流从网芯内部流向出口进入凝汽器。随着杂物附着，滤网前后压差逐步升高；当压差达到设定值，或到达设定反洗时间，系统启动反洗流程：排污阀打开，驱动机构带动网芯/排污臂缓慢旋转，利用管道自身水压对滤网表面进行局部负压抽吸反冲，附着杂物随水流从排污口排出；反洗完成后排污阀关闭，滤网恢复正常过滤。反洗过程不切断主循环水流，机组无需减负荷、不停机。

3设备结构及部件说明

整套二次滤网由壳体、不锈钢网芯、驱动减速机、旋转排污机构、排污电动阀、压差变送器/压差开关、PLC控制柜、人孔、排气阀、放水阀、法兰密封组件组成。

壳体：Q235-B碳钢衬胶（淡水）、304/316L不锈钢（海水）；承压焊接筒体，带检修人孔、排气、放水接口。

网芯：TP304/316L不锈钢冲孔/焊接网，网孔一般φ3～φ6mm（可按需求定制），强度高、耐冲刷、不易变形。

驱动总成：电机+行星减速机，低速平稳，扭矩大，防止卡滞损坏；带过载保护。

排污机构：排污臂/吸污斗，紧贴网面，局部形成负压，清污彻底，减少残留杂物。

压差检测组件：压差开关/压差变送器，实时监测滤网进出口压差，作为自动反洗触发信号。

电控柜：PLC+触摸屏，支持压差触发、定时反洗两种模式；具备过载、超时报警；无源干接点远传DCS。

4型号说明（示例）

FE-1000-Z

FE：旋转反冲式二次滤网代号

1000：适配循环水管公称通径DN1000

Z：Z=自动控制；S=手动控制

其他代号：EFF阀板反冲式、EPF排污旋转式

二次滤网规格型号（参见附表）

适用机组范围

二次滤网广泛覆盖6MW至300MW火力发电机组的开式循环冷却水系统，DN从400～500至2200mm均有对应规格。

更大口径（DN1800～DN2200）及切换式（FE型）、外旋式（WE型）规格可查阅制造厂选型样本。

5主要技术参数

6安装要求

二次滤网布置在凝汽器进水侧，收球网、胶球清洗装置之前；前后保留≥5倍管径直管段，减少涡流，保证布水均匀。

壳体流向标识和水流方向一致，吊装时严禁磕碰衬胶层、网芯。

法兰密封垫片安放平整，螺栓对角均匀紧固；衬胶壳体禁止焊接、火焰切割。

驱动减速机水平找正，无额外外力别劲；控制柜安装在干燥、无淋水位置，可靠接地。

压差取压管分别接滤网进口、出口，管路无堵塞、无漏气。

排污管路引至排水沟/排污井，排污阀出口通畅，无背压堵滞。

水压试验按1.05倍设计压力保压15min，壳体、法兰无渗漏。

通水前清理管道焊渣、铁锈，防止砸伤、刮破网芯。

7调试步骤

机械检查：手动盘车，网芯/排污臂转动灵活，无卡涩、摩擦碰壳；人孔、阀门关闭到位。

电气检查：点动电机，核对旋转方向与标识一致；测试排污电动阀开关动作正常。

通水，全开进出口阀门，排气阀排气，确认壳体充满水，无渗漏。

手动反洗试验：控制柜切手动，启动反洗流程，观察排污口排污正常，反洗结束自动关排污阀。

压差标定：核对压差开关/变送器零点、触发值；模拟压差高信号，验证自动启动反洗。

自动参数设置：设定压差动作值、反洗时长、定时周期、超时报警。

连续试运不少于4h，压差可以正常恢复、无持续升高，无卡堵，移交运行。

8操作使用规程

8.1手动模式

确认循环水系统正常运行，进出口阀全开，排污阀处于关闭位。

控制柜切【手动】，按下【反洗启动】：排污阀打开→驱动电机启动旋转反洗。

达到设定反洗时间，流程自动停止，排污阀关闭；也可手动提前停止。

检修、清理杂物时，先隔离滤网，泄压后打开人孔。

8.2自动模式（推荐）

控制柜切【自动】，具备双重触发逻辑：

压差优先：压差达到设定值，立即启动反洗；

定时兜底：压差长期不高，按设定周期定时反洗，防止微生物附着堵网。报警：电机过载、反洗超时、压差持续高，控制柜声光报警并上传DCS。

运行参考：水质差、水草多，缩短定时周期；冬季藻类少可延长周期。

9维护保养

日常巡检：壳体法兰有无渗水；驱动电机振动、温升、异响；控制柜报警状态；压差读数变化。

每周：就地手动启动一次反洗，检查排污是否通畅；排气阀排气。

每月：打开人孔检查网芯变形、腐蚀、挂丝情况；清理网面缠绕的塑料、杂草；检查减速机油位。

每季度：校验压差变送器/压差开关；紧固法兰螺栓；检查排污阀密封有无内漏。

年度停机保养：放空设备积水；冲洗网芯；检查衬胶层鼓包、脱落；减速机换油；电机防潮防护。

网芯变形、穿孔必须及时修补或更换，否则失去过滤保护作用。

10常见故障及排除

11包装、运输与贮存

壳体除锈防腐，衬胶件重点防护；电控柜、仪表、减速机单独木箱包装。

运输禁止撞击、翻滚，衬胶面、不锈钢网芯禁止硬物挤压磕碰。

存放场地通风干燥，环境温度-10℃～40℃，避免积水浸泡、阳光暴晒；长期存放定期盘车。

12质量保证与售后服务

质保期：设备调试验收合格起12个月或出厂18个月，先到为准；制造质量问题免费维修、更换零部件。

供方提供图纸、安装技术交底、现场调试、操作人员培训；长期供应网芯、减速机、阀门等备件。

不在质保范围：杂物冲击造成网芯损坏、水质腐蚀、用户误操作、外力破坏。

13安全注意事项

设备带压运行时，严禁开启人孔、法兰；检修前必须隔离、泄压、放水。

检修传动、网芯前，执行停电挂牌上锁（LOTO），防止电机误启动。

电气检修由持证电工操作，设备接地可靠。

进入壳体内部检修，执行受限空间作业许可，通风、监护到位。

海水工况定期检查腐蚀，严禁随意放大网孔，避免失去对胶球装置的保护。