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三位一体真空电化学除氧器

ZDH电化学除氧器（真空电化学三位一体除氧装置）属于常温电化学除氧成套设备，分为两级除氧：前端真空旋膜解析粗除氧，后端电化学反应深度除氧；依靠直流电场驱动电化学反应消耗水中溶解氧，不需要加热蒸汽，适合热水锅炉、低压蒸汽锅炉、热网补给水、锅炉房无蒸汽改造项目。

三位一体真空电化学除氧器产品说明书

说明：电化学除氧分纯电化学型与市场上多见的真空+电化学复合（三位一体）两种；常温除氧、无需蒸汽；执行标准：GB/T1576、GB150、GB/T13922，可搭配前面四款做成五合一对比表

一、产品概述

ZDH电化学除氧器（真空电化学三位一体除氧装置）属于常温电化学除氧成套设备，分为两级除氧：前端真空旋膜解析粗除氧，后端电化学反应深度除氧；依靠直流电场驱动电化学反应消耗水中溶解氧，不需要加热蒸汽，适合热水锅炉、低压蒸汽锅炉、热网补给水、锅炉房无蒸汽改造项目。

原理本质：牺牲阳极金属（铝/铁阳极），在直流电场下，水中溶解氧在阴极被还原消耗；阳极金属氧化生成氢氧化物沉淀，定期排污排出；阴极副产少量氢气，顶部设置氢气排放管，注意防爆通风。

✅产品特点

常温运行，进水5～60℃，不消耗蒸汽热源；

真空解析+电化学两级组合，出水指标优于单纯解析除氧；

PLC全自动控制，真空度、电流、液位联锁保护，可对接DCS；

低位布置，占地紧凑，适合老旧锅炉房改造；

无高温催化反应器，相比解析除氧没有高温部件起火风险；

短板：仅去除氧气，无法脱除CO₂；阳极极板为消耗件，持续损耗，会产生金属氢氧化物污泥，需要定期排污清理。

⚠️和解析除氧核心区别：解析是气体闭环循环催化燃烧耗氧；电化学是电化学反应、阳极金属牺牲消耗氧，产生沉淀物+氢气。

二、工作原理

一级真空旋膜粗除氧软化补水进入密闭真空罐，旋膜组件形成水膜裙，真空泵维持罐内高真空（-0.09～-0.097MPa），大部分溶解氧从水中解析析出，被真空泵抽排，脱出约90%溶氧。

二级电化学深度除氧水流进入电解反应腔，外接整流直流电源，阴极为不锈钢多孔板，阳极为铝/铁合金极板：阴极反应：\(\mathrm{O_2+2H_2O+4e^-\rightarrow4OH^-}\)（氧气被消耗）阳极反应：\(\mathrm{Al-3e^-\rightarrowAl^{3+}}\)溶液内生成氢氧化铝絮状沉淀物，沉降至底部沉淀室；阴极副产氢气，由顶部排气口引至室外通风排放。

处理合格水由出水泵送出至锅炉给水箱；底部沉淀污泥定期手动/自动排污。

三、设备结构组成

真空反应罐体（压力容器）：碳钢衬胶/304不锈钢，内置旋膜布水组件、汽水分离组件；

电解总成：阴极板、牺牲阳极极板组，抽拉式模块，方便检修更换；

配套主机：水环式真空泵组、出水增压泵、直流整流电源；

自控系统：PLC控制柜、真空变送器、液位变送器、在线溶氧仪、电流调节模块；

管路阀门附件：进水过滤器、排污阀、排气管道、氢气放空管、安全阀；

可选配置：辅助化学加药单元，负荷波动工况兜底稳定溶氧。

三位一体真空电化学除氧器型号参数
型号表示方法
ZDH-CYQ

|---------三位一体真空电化学除氧器
型号参数

型号参数	ZDH-CYQ	ZDH-CYQ	ZDH-CYQ	ZDH-CYQ	ZDH-CYQ	ZDH-CYQ	ZDH-CYQ
额定出力T/H	10	20	35	50	60	80	90
工作真空度Kpa	18.6～21.3	5.3～80	5.3～80	5.3～80	5.3～80	5.3～80	5.3～80
饱和水温度℃	62.5～57.5	42.5～37.5	42.5～37.5	42.5～37.5	42.5～37.5	42.5～37.5	42.5～37.5
进水压力MPa	～0.2	～0.2	～0.2	～0.2	～0.2	～0.2	～0.2
出水含氧量mg/l	0.05～0.1	0.05～0.1	0.05～0.1	0.05～0.1	0.05～0.1	0.05～0.1	0.05～0.1

四、主要技术参数

项目	参数
型号	ZDH-____t/h真空电化学除氧器
额定出力	____t/h
进水温度	5～60℃（常温）
运行真空度	-0.09～-0.097MPa
出水残余含氧量	≤0.05～0.1mg/L（50～100μg/L）
负荷适应范围	30%～100%额定出力
电源	AC380V，配套直流整流电源
壳体材质	碳钢衬胶/304不锈钢
极板材质	阴极304不锈钢；阳极铝合金/铁合金
运行方式	全自动连续运行，可远程DCS通讯
除脱气体	仅脱除溶解氧，CO₂保留在水中
副产物	氢氧化铝/氢氧化铁沉淀物、少量氢气

五、安装说明

基础：整套低位落地布置，真空泵、主机、控制柜分开摆放，控制柜远离氢气放空口；

真空管路：负压段必须严格气密性试验，漏气直接破坏真空，除氧失效；

氢气放空管：引至室外开阔通风处，远离火源、电气开关，禁止密闭；

进水前置过滤器，防止杂质划伤极板、堵塞流道；

罐体按压力容器规范安装，设置安全阀；

排污管路接沉淀池，避免絮状污泥直接排入管网。

六、启动、运行操作规程

6.1投运前检查

罐体内部清理干净；极板安装到位、无短路；真空管路检漏；仪表校验；真空泵油位正常；放空管路通畅，现场通风良好。

6.2启动步骤

开启进水阀，上水至正常液位，液位联锁投入；

启动真空泵，建立真空度，稳定在设定区间；

启动整流电源，根据流量调节输出电流；

稳定运行15～20min，在线溶氧达标后向外供水；

定期观察真空度、电流、溶氧读数，底部定期排污排泥。

6.3正常运行维护要点

真空度是核心指标，真空下跌优先排查漏气；

阳极极板持续消耗，电流逐步下降、溶氧反弹是极板消耗信号；

氢气放空通道保持畅通，现场严禁明火；

进水浊度不能过高，高浊水质加速极板污染、结垢；

每班排污，清理沉淀污泥。

6.4停运操作

先关闭整流电源；

停真空泵；

关闭进水，可保持罐内水位；长期停运放空，冲洗极板，防止沉淀物板结。

七、常见故障及处理

故障现象	原因	处理方法
出水溶氧超标	真空管路漏气；真空度不足；阳极极板消耗老化；极板结垢污染；电流设置偏低	查漏堵漏；检修真空泵；抽出极板更换；冲洗极板；上调整流电流
真空度持续掉压	法兰密封损坏、管道沙眼、轴封漏气	分段保压检漏，更换密封件
电流不稳、跳变	极板短路、极板结垢、整流电源故障	断电抽出极板检查清理，检修整流器
放空管氢气异味偏大	电流过大、水位过低、极板局部裸漏	下调电流，恢复正常液位，检查极板浸没状态
排污堵塞	污泥长期未排、沉淀板结	加大排污频次，化学冲洗沉淀腔

八、检修保养

日常巡检：真空度、溶氧、电流、放空、有无漏气；

季度检修：抽出极板组件，冲洗表面絮状沉积物；检查电源模块；校验溶氧仪；

年度检修：评估阳极消耗厚度，按需更换牺牲阳极；真空泵换油；全系统气密性复检；

极板属于消耗件，寿命随水质、电流密度变化；

罐内检修：断电、破真空、放空、充分通风，检测氢气浓度后方可进入。

九、安全注意事项

阴极产生氢气，属于易燃易爆气体，放空必须引至室外通风点，设备区域禁火、防爆电气；

罐体为压力容器，遵守TSG21；

电解电源为直流强电，检修前必须断电挂牌；

污泥含有金属氢氧化物，按要求收集处置；

负压罐破真空操作缓慢，防止气流冲击。

十、质保说明

质保期：设备投运12个月或出厂18个月，先到为准；

质保不含：牺牲阳极极板、密封垫片、真空泵密封件、溶氧电极等消耗件；

漏气、进水杂质超标、明火风险违规操作、极板自然损耗不在质保范围。

下面给你五合一对比表（新增电化学，和前面无头、旋膜压力式、大气旋膜、解析放一起，投标完整版）

对比项目	无头（内置喷雾鼓泡）除氧器	旋膜压力式热力除氧器	大气式旋膜热力除氧器	解析（解吸）除氧器	真空电化学除氧器
除氧类型	滑压/定压热力除氧	定压/滑压热力除氧	定压热力除氧（微正压）	常温解吸+催化除氧	真空解析+电化学牺牲阳极除氧
结构形式	单卧式筒体一体化，无独立外置除氧头；内置恒速喷雾喷嘴+水下鼓泡布汽管	分体式：独立旋膜除氧头+承压水箱，法兰对接	分体式：独立旋膜除氧头+承压水箱，微正压	成套机组，喷射器+解吸塔+气水分离器+催化反应器+加压泵，非压力容器	真空罐体（压力容器）+电解极板总成+真空泵+整流电源
核心内件	TP304/316L恒速碟式喷嘴、水下鼓泡蒸汽分配管	304不锈钢旋膜管、淋水篦子、丝网填料	304不锈钢旋膜管、淋水篦子、丝网填料	喷射喷嘴、催化填料、气体冷却器	铝/铁牺牲阳极、不锈钢阴极板、旋膜布水组件
工作压力	滑压运行（随机组抽汽），常规0.1～0.8MPa	0.1～0.6MPa（压力式）	表压≈0.02MPa（微正压）	系统水压0.40～0.45MPa，气路负压循环	罐体真空-0.09～-0.097MPa，出水常压
工作温度	随压力饱和温度	随工作压力饱和温度	约104℃	常温5～50℃，反应器260～320℃	常温5～60℃，无高温反应腔
出水残余含氧量	≤5μg/L，电站机型可达≤5ppb	≤10μg/L	≤15μg/L	50～100μg/L	50～100μg/L
可脱除气体	O₂、CO₂等不凝气体	O₂、CO₂等不凝气体	O₂、CO₂等不凝气体	仅脱除氧气，不能脱除CO₂	仅脱除氧气，不能脱除CO₂
负荷适应区间	10%～110%额定出力	10%～150%额定出力	10%～150%额定出力	30%～100%额定出力，负荷波动敏感	30%～100%额定出力
热源条件	需要抽汽/辅汽加热蒸汽	需要加热蒸汽	需要加热蒸汽	不需要加热蒸汽；水泵电耗+反应器电加热	不需要加热蒸汽；真空泵+整流电源耗电
主要优点	无除氧头对接法兰，消除法兰泄漏点；筒体温度均匀、抗热疲劳；整体高度低，土建成本省；排汽损失小	旋膜通道大，耐一定杂质；负荷宽，运行成熟，检修方便；可滑压、定压	系统简单、压力等级低、压力容器检验要求低；排汽直排大气，无需排汽冷却器	无蒸汽需求、占地小、低位布置；本体无压力容器监检	常温、无高温催化反应器；两级除氧，指标稳定性优于单纯解析；低位布置
主要短板	喷嘴精密，对进水清洁度要求高，必须前置过滤器；造价高；检修空间受限	存在除氧头与水箱法兰泄漏风险；上部载荷大	工作压力低，出水指标略低；只能定压运行	溶氧指标偏低；负压气路极易漏气失效；催化剂、喷嘴为消耗件，运维成本高；给水CO₂留存，易加剧后续酸性腐蚀	产生氢氧化物污泥，需定期排污；阳极极板持续消耗更换；副产氢气，有防爆通风要求；CO₂无法去除
运行方式	优先滑压，也可定压	定压/滑压均可	仅定压运行	常温闭环气体循环	真空+电化学反应连续运行
排汽/排气方式	排汽接排汽冷却器回收（闭式）	闭式排汽，配排汽冷却器	排汽直排大气	基本无外排气体，闭环循环	真空泵排气+氢气放空管持续引至室外
易损件	喷嘴碟片弹簧、滤芯、密封垫片	垫片、阀门密封件、仪表	垫片、阀门密封件、仪表	喷射喷嘴、催化填料、溶氧电极、密封件	牺牲阳极极板、密封件、真空泵配件、溶氧电极
运维重点	监控过滤器压差、防止喷嘴堵塞；水位严禁淹没喷嘴	监控饱和温度、压力稳定；定期清理旋膜管结垢	监控0.02MPa微正压、排汽保持微量白雾	重点气密性检查、稳定泵出口压力、监测反应器温度、定期更换催化剂	监控真空度、定期排泥、检查阳极损耗、氢气放空通畅、防爆管理
适用场景	大中型电站机组、大型余热锅炉、化工自备电厂、高参数给水、对溶氧指标要求极高项目	大中型工业锅炉、热电联产、有稳定蒸汽源、要求低溶氧+脱除CO₂	中小型工业锅炉、供热锅炉房、蒸汽量充足、预算适中	小型热水锅炉、低压锅炉改造、现场无富余蒸汽、场地受限，仅满足国标除氧底线指标	热水锅炉、热网补水、无蒸汽锅炉房改造，不想用高温解析反应器、接受定期更换阳极和排泥
执行标准	JB/T10325、GB/T150、TSG21	JB/T10325、GB/T150、TSG21	JB/T10325、GB/T150、TSG21	GB/T1576	GB/T1576、GB150、GB/T13922