FH系列凝汽器胶球清洗分汇器（三通切换阀）产品说明书

一、产品简介

FH分汇器为凝汽器胶球清洗系统专用三通切换设备，是双流程凝汽器必不可少部件，用于切换胶球流向，将胶球分配至凝汽器A侧、B侧水室，实现单侧轮流清洗；也可用于收球侧两路胶球管路汇合回流至装球室，实现分流、汇流双向切换。筒体材质：Q235-B碳钢，内环氧防腐；可选304/316L不锈钢；导流板、转轴、密封件采用304不锈钢。型号编码规则：FH-进口通径/出口通径-驱动方式FH：分汇器；S=手动；D=电动；示例：FH-100/80D，进口DN100，两路出口DN80，电动分汇器

二、工作原理

内部设有可旋转导流挡板，通过手轮/电动执行器带动挡板换向：

导流板偏向一侧：胶球水流导入凝汽器单侧水室，另一侧通路关闭；

挡板居中（部分机型）：两路同时通流（一般不用于投球，仅作汇流）；

挡板换向，实现A侧、B侧轮流投球清洗；壳体自带有机玻璃观察视窗，运行时直观观察胶球流动状态，判断是否卡球、断流抖音百科。

配套在胶球泵出口与凝汽器水室喷球口之间，一台双流程凝汽器一般配置2台分汇器（投球侧1台、收球侧1台）。

三、主要技术参数

设计压力：1.0MPa

工作压力：0.2～0.6MPa

水压试验：1.5倍设计压力

介质温度：≤80℃

介质：循环冷却水

适用胶球：海绵胶球、金刚砂胶球（φ16/φ20/φ23）

法兰标准：HG/T20594板式平焊法兰

驱动：手动手轮/电动执行器（AC220V，带就地阀位反馈）

密封形式：轴端盘根密封，无外漏，不卡球

四、规格型号及外形尺寸表

备注：尺寸不含电动执行器高度；可非标定制大口径、不锈钢筒体、等径三通；现场四周预留≥500mm检修空间。

五、结构组成

三通承压筒体

可旋转不锈钢导流挡板

阀轴、盘根密封组件

有机玻璃观察视窗+视窗压盖

手轮总成/电动执行机构

法兰、垫片、支腿、铭牌

限位挡块（防止挡板超程卡滞）

六、安装说明

安装位置：胶球泵出口至凝汽器水室喷球管之间，就近布置，便于观察视窗、操作；

流向：严格按照壳体标识【进口、A出口、B出口】，禁止反向安装；

管路不得强制对口，管道重量由独立支架承担，不得压在分汇器本体；

法兰垫片居中，对角均匀紧固，防止偏斜、渗漏；

电动款：AC220V供电，可靠接地，调试限位，阀位信号可接入PLC控制柜；

安装完成后，先做水压试验，无渗漏再投入系统。

七、操作步骤

7.1手动型

确认系统压力稳定，无超压；

松开手轮锁紧螺母，转动手轮，将挡板切换至【A侧】位置，锁紧；

启动胶球泵，投球清洗A侧；通过视窗观察胶球流动；

A侧清洗完成，停泵泄压后换向至【B侧】，锁紧，清洗B侧；

7.2电动型

就地控制柜/远程PLC发出A侧/B侧指令；

执行器带动挡板换向，到位后自动停止，阀位反馈信号回传；

运行中观察视窗，确认胶球正常流动；

检修前，断电挂牌，泄压后再开盖。

八、维护保养

定期检查视窗密封垫，老化、渗水及时更换；

阀轴盘根定期检查，轻微渗漏可压紧压盖；渗漏严重更换盘根；

每季度检查导流挡板，清理缠绕水草、杂物，防止挡板卡涩；

碳钢筒体定期检查防腐层，磕碰脱落及时补涂环氧；

电动执行器按厂家说明书定期润滑、校验限位；

长期停用：放空内部积水，冲洗干净，干燥防护。

九、故障及处理

十、安全注意事项

严禁带压开盖检修；检修前泄压、断电挂牌上锁；

切换操作尽量在胶球泵停运、系统低压状态下进行，减少胶球卡滞；

冬季做好保温，防止内部结冰胀裂筒体；

不得随意拆除内部导流挡板，会造成胶球分流不均、收球率下降；

介质含油、杂质多的工况，前端配套二次滤网，减少杂物卡堵。

十一、出厂随机资料

分汇器主机、法兰垫片；产品合格证；材质证明；水压试验报告；本说明书；电动款附带执行器说明书。