JQ 型胶球泵（胶球输送泵）产品说明书

执行标准：DL/T 581-2021《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》

目录

产品概述

型号编制说明

结构与工作原理

主要材质及密封型式

型号性能选型表（流量 / 扬程 / 电机）

外形及安装尺寸表

外形简图标注说明

安装要求

启动、运行与停机操作规程

维护保养

常见故障及排除

包装、运输、贮存

质量保证与售后服务

安全注意事项

1 产品概述

JQ 型胶球泵是凝汽器胶球清洗系统专用输送泵，为单级单吸悬臂式宽流道无堵塞离心泵，核心特点是大流道、低剪切，输送含水海绵胶球时，减少切割、挤压破损胶球，将收球网汇集的胶球抽吸输送回装球室，实现胶球循环。 适用介质：循环淡水、海水（过流部件不锈钢定制），介质温度≤50℃； 配套场景：火电厂、热电厂凝汽器胶球清洗系统；也可用于化工、制冷冷凝器胶球在线清洗系统。 密封形式：填料密封、机械密封可选； 驱动：三相异步电机，联轴器直联；可配套变频。

选型原则：按机组凝汽器单侧冷却管数量、回球管路阻力、管路长度弯头多少匹配扬程，优先低转速机型，降低胶球破损率。

2 型号编制说明

JQ □□□ - □□

JQ —— 胶球输送泵代号

□□□ —— 泵进口公称通径（mm）

□□ —— 额定扬程（m）

示例：JQ125-18 进口 DN125，额定扬程 18m 胶球泵

3 结构与工作原理

3.1 结构组成

泵体、宽流道开式叶轮、泵盖、泵轴、轴承托架、联轴器、密封组件（填料 / 机封）、底座、电机。 叶轮采用加宽流道结构，流道宽度大于胶球最大直径，避免胶球卡滞、切碎；泵出口法兰可按现场需求旋转 0°、90°、180°、270°。

3.2 工作原理

电机带动叶轮旋转，在收球网回球口形成负压，胶球和水的混合液从泵进口吸入，经叶轮增压后从出口输送至装球室；水流连续输送胶球，完成胶球回收循环。

关键：胶球泵为抽吸回球，进口接收球网回球口，出口接装球室。

4 主要材质及密封型式

5 型号性能选型表（配套胶球清洗系统通用系列）

选型备注：

海水工况优先提高一档扬程，选用不锈钢过流部件；

回球管路尽量短、少弯头，减少阻力；

不建议扬程余量过大，流速过高会加剧胶球磨损。

6 外形及安装尺寸表（单位 mm，卧式底座安装）

备注：本表为标准底座尺寸，配套不同电机品牌底座微调，正式加工以出厂 CAD 图纸为准；进出口法兰 PN0.6MPa，PN1.0 法兰尺寸另行提供。

7 外形简图文字说明（可直接给 CAD 绘图、附图纸标题栏）

视图：主视卧式，联轴器直联结构

左端：泵进口法兰（水平吸入，接收球网回球管路）

上部 / 侧向：泵出口法兰（接去往装球室管路，可旋转角度）

中部：泵体、托架轴承箱

右侧：弹性联轴器 + 电机

下部：共用型钢底座，地脚安装孔 标注符号：<, /p>

L：泵 + 电机整体总长

H：泵轴中心线离地高度（中心高）

B：底座总宽度

D1：进口法兰外径

D2：出口法兰外径

绘图提示：进口水平，出口向上 / 侧向；叶轮宽流道示意；底座带减震垫安装位置标注。

8 安装要求

胶球泵安装位置尽量靠近收球网回球口，缩短吸入管路，降低气蚀风险；吸入管路尽量向上顺坡，避免存气气囊（进气是不出球、气蚀的最常见原因）。

底座找平，加装橡胶减震垫；联轴器找正，同轴度符合规范，避免振动大、断轴。

吸入管、排出管加装橡胶软接头，隔离管路应力，防止外力别劲泵体。

吸入管路法兰密封严密，严禁漏气；吸入管路阀门全开，不建议在吸入口装节流阀。

泵体顶部设置排气阀，方便启泵排气；

电机接地可靠；控制柜预留过载保护，联动胶球清洗 PLC 系统。

水压试验：1.05 倍工作压力保压 15min，无渗漏。

9 启动、运行与停机操作规程

9.1 启动前检查

盘车：手盘联轴器，转动灵活，无卡涩摩擦；

检查油位：轴承箱润滑油油位在油标中线；

密封：填料密封压盖松紧适度；机封检查无异常；

全开进口阀，微开出口阀，打开泵体排气阀，灌满水排净空气，关闭排气阀；

点动电机，核对转向：从电机端看，泵轴顺时针旋转（和标识一致）。

9.2 启动运行

启动电机，缓慢全开出口阀；

观察压力、振动、噪音、密封渗漏；填料密封允许少量滴水（30~60 滴 / 分钟）；机械密封基本无滴漏；

胶球泵只在发球、收球流程期间启动，其余时间停机，不长期连续运行。

9.3 停机

先关闭出口阀门；

按下停止按钮；

长期停机，放空泵体内积水，防止锈蚀、冻裂。

10 维护保养

日常巡检：振动、温升、异响、压力、密封滴水情况；电机电流；

每周：检查地脚螺栓、联轴器防护罩、软接头有无变形；

每月：轴承箱润滑油检查、补油；填料密封压盖调整；

每季度：联轴器找正复核；清理吸入管路过滤器（可选前置滤网）；

年度检修：解体检查叶轮磨损、流道有无杂物缠绕；更换轴承、油封；机封更换；

海水工况：缩短检修周期，定期检查过流部件腐蚀。

11 常见故障及排除

12 包装、运输、贮存

泵整体固定底座，联轴器、电机单独防护；法兰口盖板封堵，防止杂物进入流道；

运输禁止撞击、撬动泵轴；

存放干燥通风场所；长期存放，每 30 天手动盘车一圈；轴承做好防锈。

13 质量保证与售后服务

质保期：设备调试验收合格起 12 个月或出厂 18 个月，先到为准；制造质量问题免费维修、更换零部件；

供方提供 CAD 外形图、安装指导、调试培训；长期供应叶轮、机封、轴承、填料等备件；

不在质保：气蚀损坏、杂物打坏叶轮、腐蚀、用户安装不当、进气造成损坏。

14 安全注意事项

检修泵体前，切断电源、挂牌上锁，进出口阀门隔离泄压；

联轴器防护罩必须完好，运行中禁止拆除；

严禁泵在空转（无水）状态长时间运行，机封快速烧毁；

电气检修由持证电工操作，接地可靠；

海水介质定期检查腐蚀，防止叶轮、泵体穿孔失效。