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工业滤水器

工业滤水器是工业循环水、冷却水、给排水系统中的关键过滤设备，主要用于清除水中的悬浮物、杂质、颗粒及部分有机物，保障后续水泵、换热器、阀门等设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少停机检修频次。本系列产品具有结构紧凑、过滤精度高、反冲洗效果好、运行稳定、维护方便等特点，广泛应用于电力、化工、冶金、造纸、纺织、食品、制药、市政供水等行业的工业水处理系统。

工业滤水器产品说明书

1. 产品概述

1.1 适用范围

循环冷却水系统

工业给水预处理

中水回用及废水处理

热交换器进水保护

泵站及管网系统过滤

1.2 工作介质

清水、河水、江水、地下水、循环水及轻度污染工业用水（非强腐蚀性介质）。

2. 型号编制说明

为便于用户选型，本系列产品型号按以下规则编制：

GLQ – □ – □ – □

代号位置	含义	可选参数
GLQ	工业滤水器产品代号	GLQ
第1位 □	结构形式	S = 手动反冲洗；Z = 自动反冲洗；D = 电动排污
第2位 □	公称通径（mm）	50 / 80 / 100 / 150 / 200 / 250 / 300 / 350 / 400 / 500
第3位 □	过滤精度（mm）	1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10

示例：

GLQ-Z-200-4 表示公称通径200mm、过滤精度4mm的自动反冲洗工业滤水器。

3. 主要技术参数

项目	参数
公称压力	0.6MPa / 1.0MPa / 1.6MPa
试验压力	壳体强度试验：1.5×PN；密封试验：1.1×PN
工作温度	0℃～80℃（特殊工况可定制）
过滤精度	1mm～10mm（按用户要求配置）
压力损失	≤0.02MPa（正常工况下）
反冲洗方式	手动 / 电动 / 自动压差控制
排污方式	底部排污、侧面排污
壳体材质	Q235碳钢（衬胶/防腐漆）、不锈钢304/316L
滤网材质	不锈钢304、316L、镀锌铁丝网
密封材质	丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）
连接方式	法兰连接（GB/T 9119、HG/T 20592）
安装形式	水平管道或垂直管道安装

4. 结构与工作原理

4.1 结构组成

工业滤水器主要由以下部件组成：

壳体：承压主体，采用优质钢材焊接或铸造而成，内衬防腐层；

滤网组件：筒形或篮式不锈钢滤网，承担主要过滤功能；

进水口与出水口：法兰连接，介质由进水口进入，经滤网过滤后从出水口排出；

排污阀/排污口：用于定期或自动排出截留杂质；

反冲洗装置：包括反冲洗臂、旋转机构或压差控制器（自动型）；

排气阀：设备顶部设置，用于排空内部空气；

差压变送器（选配）：监测滤网前后压差，实现自动反冲洗控制。

4.2 工作原理

正常运行时，介质由进水口进入滤水器壳体，经滤网过滤后，清洁介质从出水口流出。杂质被截留在滤网内表面，随着运行时间增加，滤网前后产生压差。

手动型：操作人员根据运行经验或压差指示，定期开启排污阀，利用系统回流水进行反冲洗排污。

自动型：当滤网前后压差达到设定值（通常0.03～0.05MPa）时，控制系统自动开启排污阀和反冲洗机构，滤网旋转或反冲洗臂动作，利用反向水流清除滤网表面杂质，排污完成后自动复位，恢复过滤运行。

5. 产品外形尺寸及型号表

5.1 手动反冲洗工业滤水器（GLQ-S系列）

型号	公称通径 DN (mm)	过滤精度 (mm)	公称压力 PN (MPa)	外形尺寸（mm）				连接法兰尺寸	设备重量 (kg)
				L（总长）	H（总高）	D（最大外径）	h（支脚高度）	法兰外径×螺孔中心圆×螺孔数×螺孔直径
GLQ-S-50-3	50	3	1.0	320	680	219	200	Φ165×Φ125×4-Φ18	55
GLQ-S-80-3	80	3	1.0	380	820	273	220	Φ200×Φ160×8-Φ18	78
GLQ-S-100-3	100	3	1.0	420	920	325	250	Φ220×Φ180×8-Φ18	105
GLQ-S-150-4	150	4	1.0	520	1150	426	300	Φ285×Φ240×8-Φ22	185
GLQ-S-200-4	200	4	1.0	620	1380	530	350	Φ340×Φ295×12-Φ22	280
GLQ-S-250-4	250	4	1.0	720	1620	630	400	Φ405×Φ355×12-Φ26	410
GLQ-S-300-5	300	5	1.0	820	1880	720	450	Φ460×Φ410×12-Φ26	580
GLQ-S-350-5	350	5	1.0	920	2150	820	500	Φ520×Φ470×16-Φ26	780
GLQ-S-400-5	400	5	1.0	1050	2450	920	550	Φ580×Φ525×16-Φ30	1050
GLQ-S-500-6	500	6	1.0	1250	2850	1120	650	Φ715×Φ650×20-Φ33	1580

说明：以上尺寸为常规1.0MPa碳钢衬胶产品参考值，不锈钢材质或更高压力等级尺寸略有差异，订货时以实际图纸为准。

5.2 自动反冲洗工业滤水器（GLQ-Z系列）

型号	公称通径 DN (mm)	过滤精度 (mm)	公称压力 PN (MPa)	电机功率 (kW)	反冲洗压差设定 (MPa)	外形尺寸（mm）				连接法兰尺寸	设备重量 (kg)
						L（总长）	H（总高）	D（最大外径）	h（支脚高度）	法兰外径×螺孔中心圆×螺孔数×螺孔直径
GLQ-Z-100-2	100	2	1.0	0.37	0.03～0.05	480	1050	325	250	Φ220×Φ180×8-Φ18	145
GLQ-Z-150-2	150	2	1.0	0.37	0.03～0.05	580	1280	426	300	Φ285×Φ240×8-Φ22	230
GLQ-Z-200-3	200	3	1.0	0.55	0.03～0.05	680	1520	530	350	Φ340×Φ295×12-Φ22	340
GLQ-Z-250-3	250	3	1.0	0.55	0.03～0.05	780	1780	630	400	Φ405×Φ355×12-Φ26	490
GLQ-Z-300-4	300	4	1.0	0.75	0.03～0.05	900	2080	720	450	Φ460×Φ410×12-Φ26	680
GLQ-Z-350-4	350	4	1.0	0.75	0.03～0.05	1020	2380	820	500	Φ520×Φ470×16-Φ26	920
GLQ-Z-400-5	400	5	1.0	1.1	0.03～0.05	1150	2700	920	550	Φ580×Φ525×16-Φ30	1250
GLQ-Z-500-5	500	5	1.0	1.5	0.03～0.05	1380	3150	1120	650	Φ715×Φ650×20-Φ33	1850

说明：自动型含电动旋转反冲洗机构、控制箱及差压变送器，尺寸含驱动装置高度。

5.3 电动排污工业滤水器（GLQ-D系列）

型号	公称通径 DN (mm)	过滤精度 (mm)	公称压力 PN (MPa)	排污阀电动执行器	外形尺寸（mm）				连接法兰尺寸	设备重量 (kg)
					L（总长）	H（总高）	D（最大外径）	h（支脚高度）	法兰外径×螺孔中心圆×螺孔数×螺孔直径
GLQ-D-80-3	80	3	1.0	AC380V 0.09kW	400	860	273	220	Φ200×Φ160×8-Φ18	95
GLQ-D-100-3	100	3	1.0	AC380V 0.09kW	450	960	325	250	Φ220×Φ180×8-Φ18	125
GLQ-D-150-4	150	4	1.0	AC380V 0.12kW	550	1200	426	300	Φ285×Φ240×8-Φ22	215
GLQ-D-200-4	200	4	1.0	AC380V 0.12kW	650	1450	530	350	Φ340×Φ295×12-Φ22	315
GLQ-D-250-5	250	5	1.0	AC380V 0.25kW	750	1700	630	400	Φ405×Φ355×12-Φ26	450
GLQ-D-300-5	300	5	1.0	AC380V 0.25kW	850	1980	720	450	Φ460×Φ410×12-Φ26	620

6. 安装与调试

6.1 安装前检查

检查设备型号、规格、公称压力、过滤精度是否与订货合同一致；

检查设备外观有无运输损伤，法兰密封面是否完好；

核对设备外形尺寸与现场安装空间是否匹配；

确认管道流向与设备壳体上标注的箭头方向一致。

6.2 安装要求

设备应安装在管道系统主通道上，便于操作和维护的位置；

安装前须彻底清理管道内焊渣、铁锈等杂物；

设备应设独立支墩或支架，不得由管道承重；

法兰连接螺栓应均匀对称拧紧，防止密封面偏斜泄漏；

自动型设备需就近设置控制电源（AC380V/220V），并可靠接地；

排污管应引至排水沟或集水坑，排污管径不小于设备排污口通径。

6.3 调试步骤

关闭出水阀，缓慢开启进水阀，打开顶部排气阀排气；

排尽空气后关闭排气阀，检查各密封部位有无渗漏；

缓慢开启出水阀，设备投入正常运行；

自动型设备：设定差压控制器动作值，手动测试反冲洗及排污动作是否正常；

检查电机转向是否正确，运行有无异响。

7. 使用与维护

7.1 日常运行

定期观察进出口压力表，当压差达到设定值或明显增大时，应及时进行反冲洗排污；

手动型建议每8～24小时排污一次，具体根据水质情况调整；

自动型应保持控制箱干燥、通风，定期检查差压变送器取压管是否畅通；

冬季停运时应排尽设备内积水，防止冻裂。

7.2 定期维护

维护项目	周期	内容
排污阀检查	每月	检查启闭是否灵活，密封是否严密
滤网检查	每半年或停机检修时	取出滤网检查有无破损、变形，必要时更换
密封件检查	每年	检查法兰及排污阀密封件，老化失效及时更换
防腐层检查	每年	检查壳体内外防腐层，局部脱落应补涂
电气控制系统	每半年	检查接线端子、接触器、控制器工作状态（自动型）
压差变送器校准	每年	校验差压变送器示值准确性

7.3 常见故障及排除

故障现象	可能原因	排除方法
进出口压差过大	滤网堵塞严重，未及时反冲洗	手动或自动启动反冲洗排污
设备本体漏水	法兰螺栓松动或密封垫损坏	均匀紧固螺栓或更换密封垫
反冲洗效果差	反冲洗水压不足或排污阀故障	检查系统压力，检修排污阀
自动不启动反冲洗	差压控制器故障或电源异常	检查电源、控制器设定值及信号线路
电机过载或异响	机械卡阻或轴承损坏	停机检查旋转机构，更换损坏部件
排气阀漏水	排气阀未关紧或密封件损坏	重新关闭或更换排气阀密封件

8. 安全注意事项

设备运行期间，严禁松动法兰螺栓或拆卸承压部件；

反冲洗排污时，操作人员应站在阀门侧面，防止介质喷出伤人；

自动型设备检修前，必须切断控制电源并挂牌警示；

设备严禁超压力、超温度运行；

进入设备内部检修前，必须确认管道已隔离、内部已泄压并通风；

电动设备必须可靠接地，防止触电。

9. 随机文件及附件

产品合格证

产品使用说明书（本册）

安装外形图及基础尺寸图

装箱单

滤网备件（按合同）

密封垫圈（按合同）

10. 订货须知

订货时请注明以下信息：

产品型号及规格（公称通径、过滤精度、公称压力）；

壳体及滤网材质要求；

连接方式及法兰标准；

工作介质、温度、流量及杂质含量；

控制方式（手动/自动/电动）及电源要求；

是否需要差压变送器、控制箱等选配件；

有无特殊防腐或安装要求。

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