收球网产品说明书

一、产品概述

收球网是胶球清洗系统中实现胶球回收与循环的关键设备，安装于凝汽器循环冷却水出口管段。其功能是将随冷却水流出凝汽器的海绵胶球从水流中分离并截留，经集球斗和引出管送回装球室，供下一清洗周期重复使用。收球网必须同时满足不漏球、不卡球、水阻可控三项基本要求：漏球直接降低系统收球率并造成胶球流失；卡球会导致胶球在网面滞留、循环中断；水阻过高则增加循环水泵能耗并可能影响凝汽器真空。

现代胶球清洗系统所用收球网已淘汰固定型老式结构，主流为活动栅格型，按网板形式和适用管径分为SD型（单栅格网板） 、SF型（双栅格网板分流） 和SL型（漏斗式） 。其中SD型适用于较小管径，SF型适用于中大型管径，SL型多用于高流速或布置受限的大口径场合。

二、型号分类与选型总则

2.1 三种基本型式的适用边界

选型的首要判据是循环水管公称通径：管径小于DN700优先选SD型手动单板；管径大于DN700选SF型双板分流电动型。SL型作为补充选项，主要用于流速偏高或空间条件不适合标准SF布置的场合。最终选型还需结合凝汽器出口管内流速、冷却管内流速与管径、冷却管材质、立式/卧式布置方式以及系统是否设置逆洗（反冲洗）等因素综合确定。

2.2 控制方式的分界

DN300～DN700的小型收球网采用手动操作，通过手轮或操作轴驱动网板在“收球”与“反冲洗”位置间转动；DN800及以上标配电动执行机构，可接入PLC实现与胶球泵的联动控制。电动型收球网的网板到位信号是保证收球率的关键，行程限位须在调试阶段精确整定。

三、外形结构与关键控制尺寸

收球网的外形尺寸因制造厂和具体型号而异，选型时须以制造厂外形尺寸图（外形简图）为准。以下给出SD型与SF型的典型外形构成和关键控制尺寸的含义，具体数值见第四节型号表格。

3.1 SD型（单栅格网板）外形构成

SD型收球网为单网板结构，外形相对紧凑，主要控制尺寸包括：

A1：壳体进口（或出口）法兰外径；

A2：与循环水管对接的法兰直径（与A3管径匹配）；

A3：循环水管规格（外径×壁厚）；

H1：收球网主体高度（从对接法兰面至集球斗底部或出口法兰面）；

H2：集球斗/出球口相关高度；

B、C、D：与手动操作轴或执行机构安装相关的横向定位尺寸；

E：法兰螺栓孔规格与数量。

以SD4（DN400）为例，A1为φ535，A3为φ426×5，H1为1150 mm，H2为400 mm，法兰螺栓为16-M20。SD5（DN500）的A3为φ529×6，H1为1300 mm；SD6（DN600）的A3为φ630×6，H1为1600 mm；SD7（DN700）的A3为φ720×7，H1为1800 mm。需注意：部分制造厂样本中SD6的H1标注为1400 mm或1600 mm，存在厂际差异，订货时应以所选制造厂的尺寸图为准。

3.2 SF型（双栅格网板分流）外形构成

SF型采用两片网板分流布置，共用一个驱动轴，在“收球”位置时两网板呈“A”字形遮挡整个管道截面；切换至“反冲洗”位置时，网板转至与水流方向基本平行，形成“H”型通道，水流反向冲刷网面杂物并大幅降低非清洗工况水阻。其外形关键尺寸包括：

A1：壳体最大外径（或上部法兰外径）；

A2：与循环水管道对接的配合直径；

A3：循环水管规格；

B：壳体总宽（双网板分流结构的横向包络尺寸）；

B1 / B2 / B3 / B4 / B5：网板轴心、集球斗、出球口及导流结构在横向和纵向上的定位尺寸；

H1：上部结构（驱动轴/执行机构安装面）高度；

H2：网板组件高度或中部控制高度；

H3：收球网总高度（至集球斗底部或出球口法兰面）。

以SF10（DN1000）为例，A1为φ1175，A2为φ1120，A3为φ1020×8，B为φ1175，H2为732 mm，H3为1450 mm。SF12（DN1200）对应A1 φ1400、A3 φ1220×8、H3 1700 mm；SF16（DN1600）对应A1 φ1820、A3 φ1620×11、H3 2350 mm。同一DN下存在I、II等变体（如SF1400I/SF1400II、SF1600I/SF1600II、SF1800I/SF1800II），主要差异在H3总高度，分别对应不同的集球斗深度或布置要求，选型时应根据现场层高和胶球泵入口标高选择。

外形图的阅读要点：在制造厂外形简图上，H1、H2、H3之间以及B1～B5之间是相互关联的定位尺寸链，不可仅取其中单个数值进行布置设计。安装时须同时校核收球网出球口法兰标高高于胶球泵入口法兰，依靠重力自流回球，管道不得形成下凹积水气囊。

四、型号与外形尺寸选型表

以下表格汇总了典型制造厂的SD型与SF型型号-通径-外形尺寸数据，供初步选型参考。表中数值为行业常见样本值，不同制造厂的同型号产品可能存在数毫米至数十毫米的差异，最终应以订货制造厂的外形尺寸图为准。

4.1 SD型单栅格网板收球网（手动型，DN300～DN700）

SD型选型要点：SD型仅设一片网板，结构简单、零部件少，在DN700以下手动操作即可完成收球/反洗切换。当循环水管为DN800时，部分制造厂仍可供SD型，但主流做法是转入SF型双板分流系列。订货时须提供管道实际内外径及连接法兰标准，以便制造厂匹配A2/A3尺寸。

4.2 SF型双栅格网板分流收球网（电动型，DN800～DN2400）

注：SF型H3总高存在I/II两档的型号（SF1400、SF1600、SF1800），选型时应优先根据胶球泵入口标高与收球网出球口所需的重力自流高差确定所需H3，再结合现场可用层高选择标准型或紧凑型。H3越大，集球斗有效容积和回球缓冲能力通常越充分，但对布置空间的要求也更高。

4.3 SL型漏斗式收球网（补充说明）

SL型为漏斗式结构，适用于循环水流速较高、或标准SF型双板分流布置受限的大口径系统。其尺寸体系与SF型不同，漏斗锥角和出球口位置由制造厂根据流速和安装角度定制。SL型在搜索结果中缺乏公开的统一尺寸表，选型时须直接向制造厂提供循环水管径、设计流速、安装姿态（立式/卧式）及出球口方位要求，由制造厂出具外形图。

五、主要技术参数

六、安装与调试要点

6.1 安装位置与姿态

收球网安装于凝汽器冷却水出口水平管段，通常为卧式法兰连接。安装方向必须使水流从网板迎流面进入，集球斗位于网板下游最低点。收球网进口前直管段长度一般不小于循环水管直径，以保证来流均匀，避免偏流导致局部网面过载或胶球偏侧滞留。对于双网板SF型，两只收球网（或同一壳体内的两组网板）应对称布置，使分流后两侧流量偏差控制在允许范围内。

6.2 标高控制

收球网集球斗出球口法兰标高必须高于胶球泵入口法兰，依靠重力使回收胶球自流进入胶球泵吸入侧。推荐高差不小于 300 mm，条件允许时取 600 mm 以上，以提供足够的自流压头并避免管路中形成气囊或积球死区。

6.3 网板位置整定

收球网网板有两个定位位置：“收球”位置（网板遮挡全截面，拦截胶球）和“反冲洗”位置（网板转至与水流基本平行，泄放杂物并降低水阻）。网板到位与否是保证收球率的关键。调试时须逐台校验：

收球位限位：网板与壳体内壁/固定框架的间隙应控制在 ≤5 mm，过大间隙会成为漏球通道；

反冲洗位限位：网板角度应使水流能够有效冲刷网面，同时避免过度旋转造成执行机构过力矩；

电动执行机构力矩保护整定值应与网板实际阻力匹配，防止网板卡涩时强行驱动损坏传动部件。

6.4 联动逻辑验证

收球网的动作须与胶球泵、装球室切换阀形成正确时序：投球清洗时网板在收球位；收球阶段网板保持在收球位直至胶球回收完毕；收球结束后方可转入反冲洗位。反冲洗过程中不得有胶球在系统中循环，否则胶球会随反冲洗水流逃逸。调试时应逐项模拟“投球→收球→反冲洗→复位”的全流程，确认网板动作与泵阀联锁无误。

七、操作规程摘要

投运清洗：将收球网网板置于“收球”位置并确认限位到位，再启动胶球泵、切换装球室至投球位。

收球：胶球泵保持运行，网板维持收球位，收球时间不少于15 min（宜30 min以上），直至胶球充分回流至装球室。

停运反冲洗：收球结束后，将网板切换至“反冲洗”位置，利用水流冲刷网面杂物。反冲洗期间胶球泵应停运，装球室出口阀关闭，防止胶球进入反冲洗水流。

复位待命：反冲洗完成后，网板可保持在反冲洗位以减少运行水阻，待下次投球前再转回收球位。

八、维护保养

九、常见故障与处理