管式冷油器产品使用手册

一、产品简介

1.1 用途

管式冷油器为管壳式换热设备，主要用于汽轮发电机组润滑油冷却，带走轴承摩擦产生热量，稳定润滑油温度，保障轴瓦安全运行；常一运一备配置，支持在线切换检修。

1.2 结构组成

壳体、管板、换热管束、折流板、水室端盖、法兰密封件；配套接口：进油口、出油口、进水口、出水口、油侧放气阀、水侧放气阀、放油排污阀、放水排污阀、仪表接口。 油走壳程，冷却水走管程，逆流换热；核心安全原则：油侧压力＞水侧压力，管束渗漏时油进水，避免水进入润滑油系统造成油乳化、烧瓦。

1.3 主要技术参数（常规）

油侧设计压力：≤0.6MPa

水侧设计压力：≤0.4MPa

正常控制出油温度：40～45℃，允许区间38～48℃

设计进油温度：60～65℃

试压：油侧、水侧按1.5倍公称压力水压试验，保压无渗漏

型式：卧式/立式管式冷油器，单流程/双流程

二、运输、存放与安装

2.1 运输存放

吊装受力点选底座吊耳，严禁撬动、撞击管板与端盖；所有管口出厂封堵，防止异物进入。

存放场地干燥通风，法兰密封面做好防护，避免磕碰划伤。

冬季长期停用必须放空内部积水，防止冻裂换热管束。

2.2 安装要求

设备底座固定牢靠，管道加装支架，减少管道附加应力，可配减震垫。

管路按逆流布置：油进对水出、油出对水进，换热效率最优。

高点放气阀、低点排污阀安装到位；油、水管路提前吹扫干净，清除焊渣、泥沙。

温度、压力表计校验合格，安装在预留仪表座。

双联配置配套三通切换阀，阀门动作灵活，流向标识清晰。

三、投运与停机操作规程

3.1 投入备用管式冷油器（切换操作：先投后切）

确认放油阀、放水阀全关；打开油侧放气阀。

缓慢开启进油门充油排气，放气口持续出油无气泡，关闭油侧放气阀。

全开冷却水出口门，微开进水门，打开水侧放气阀，排尽空气，出水无气泡后关闭。

逐步开大冷却水进水门，调节水量，稳定出油温度在40～45℃。

确认该台运行稳定、油压油温正常后，缓慢关闭原运行冷油器进出油门，完成切换。

3.2 停运（转备用/检修）

确认备用冷油器已经投入正常运行。

逐步关小冷却水进水阀，关闭冷却水进出口阀门。

关闭冷油器进出油门。

检修隔离：打开放油阀排净壳程润滑油，再开放水阀排空管程冷却水，泄压后方可拆卸端盖。

3.3 机组初次投运

机组启动后润滑油温升至40℃左右投入冷油器；油温偏低时可暂不投运，依靠自然散热。

四、运行监控

巡检记录：进/出口油温、进/出口水温、油侧压力、水侧压力，检查法兰、端盖、阀门有无渗油渗水。

严格保持油压高于水压，禁止水压超过油压运行。

油温调节优先调整冷却水进水流量，不建议节流出口。

双联机组定期轮换，避免备用冷油器管内死水长期停留结垢。

发现冷却水中带油，立即切换隔离，排查管束渗漏。

五、常见故障及处理

六、维护保养

日常巡检：每班检查有无泄漏、参数是否正常，阀门状态正确。

每周检查：放气阀、排污阀动作试验；确认备用设备处于备用状态。

季度维护：双联冷油器轮换运行，检查密封件老化情况。

大修/年度检修

拆水室端盖，清洗换热管束（高压水冲洗、胶球清洗、化学清洗）；

更换O型圈、法兰密封垫片；

油水侧水压查漏试验；校验温度、压力仪表。

七、安全注意事项

操作由持证运行人员执行，重要操作安排监护。

检修前必须可靠隔离、泄压、排油排水，悬挂禁止操作警示牌。

严禁超铭牌压力运行；严禁水侧压力高于油侧压力。

冬季停运务必放空冷却水，防冻裂管束。

拆装端盖螺栓按对角均匀松、紧，防止管板变形泄漏。

介质为润滑油，属于易燃品，检修动火必须办理动火工作票。

八、长期封存

排净设备内部油、水；

内部干燥处理，所有管口封堵；

法兰密封面涂抹防锈脂；

内部放置干燥剂，存放于干燥场所。