板式冷油器产品说明书

执行标准：JB/ZQ 4785-2006 板式油冷却器 特点：换热效率高、

一、产品简介

本板式冷油器为可拆波纹板式换热设备，用于汽轮机组润滑油冷却，带走轴承摩擦热量，稳定供油温度。油、水在板片两侧逆向流动换热；一般一运一备，支持在线切换。 结构：固定压紧板、活动压紧板、不锈钢波纹板片、橡胶密封垫片、夹紧螺栓、上下导杆；配套油口、水口、高点放气阀、低点排污阀、仪表接口。 ✅ 安全硬性要求：运行油压＞水压，一旦板片或垫片渗漏，油往水里漏，防止进水乳化、烧瓦。

二、常规技术参数

油侧设计压力：≤1.0MPa

水侧设计压力：≤0.6MPa

控制出油温度：40～45℃，允许区间38～48℃

设计进油温度：60～65℃

板片材质：304/316L不锈钢；垫片：丁腈橡胶（耐透平油）

试压：油水侧1.5倍设计压力试压，保压无渗漏

流向：逆流布置（油进对水出）

三、运输、存放与安装

吊装吊框架，禁止拉扯接管、撞击板片；出厂管口封堵，防止杂物进入流道。

存放干燥通风，避免暴晒（橡胶垫片怕暴晒老化）；冬季停用必须排空积水防冻裂。

安装预留检修空间，要能拉出活动压紧板、抽出板片；管道单独支撑，不要把管道重量压在冷油器本体上。

管路必须逆流，高点装放气阀，低点装排污阀；水侧前端一定要装过滤器/除污器（板式最关键，防泥沙堵流道）。

进出口加装温度、压力表，方便看压差；双联配置切换阀标识清晰。

新装管路必须先吹扫干净，焊渣、锈渣严禁进入板片流道。

四、投运、切换与停运操作（重点，板式操作要更慢，防冲击垫片）

4.1 投入备用板式冷油器（先投后切）

确认放油、放水阀关闭，打开油侧放气阀。

缓慢开进油门充油排气，速度不能快，防止冲击垫片；放气口连续出油无气泡，关闭油侧放气阀。

全开冷却水出口门，微开进水门，打开水侧放气阀，排净空气，出水无气泡后关闭。

逐步调节冷却水进水流量，稳定出油温度40～45℃。

确认油压、油温、压差正常、无渗漏，再慢慢关闭原运行冷油器油阀。

4.2 停运（转备用/检修）

确认备用冷油器已经稳定投入。

逐步关小冷却水进水阀，关闭冷却水进出口。

关闭油侧进出口阀门。

检修隔离：泄压，先排油、再排水；必须等降温后再拆，防止烫伤、垫片受热变形。

板式特有：严禁快速开关阀门，避免水锤、油锤造成垫片移位、串液。

五、运行巡检要点

记录：进出口油温、水温、油侧压力、水侧压力、油侧压差（压差变大=堵塞预警）。

检查框架四周、板片边缘有无渗油、渗水；重点盯垫片位置。

油压始终高于水压；发现冷却水带油，立刻切换隔离。

定期轮换备用台，避免死水在板片间结垢。

水侧水质差时，缩短清洗周期。

六、常见故障及处理

冷却差、油温降不下来，油压差明显上涨 原因：板片流道油泥、水垢堵塞；内部积气 处理：排气；切换备用，拆洗板片，清理水侧过滤器

板片边缘/角孔渗漏，油、水互串 原因：垫片老化、挤压错位、夹紧力不均、冷热冲击 处理：泄压，按厂家规定力矩重新均匀夹紧；失效则更换垫片

油中进水、油乳化 原因：垫片破损、板片裂纹、水压短时超过油压 处理：立即隔离，检修；滤油机处理润滑油

运行一段时间后垫片渗漏 原因：冷热交变，垫片蠕变；需要热紧夹紧螺栓 处理：降温泄压后，按对角顺序补紧到规定尺寸（不是越紧越好，过紧会压坏板片）

水流量变小 原因：前置过滤器堵、板片水垢沉积 处理：清洗过滤器，拆解化学清洗板片

七、维护保养（板式和管式差别很大）

日常每班：巡检渗漏、参数、压差。

每周：放气、排污阀试验，检查备用状态。

季度：轮换运行，检查夹紧螺栓有无松动。

检修清洗（板式核心）

拆开框架，分开板片，软毛刷+低压水冲洗；禁止硬刷划伤板片波纹面；

化学清洗药剂要适配不锈钢和丁腈垫片，不能强腐蚀；

清洗完成检查板片有无裂纹、变形；垫片有无硬化、鼓包；

回装按铭牌标注的夹紧尺寸锁紧，对角均匀紧固，严禁单边紧；

八、安全注意事项

切换操作专人监护，慢操作，严控油压波动。

检修前隔离、泄压、排净介质，挂警示牌；高温油排放防烫伤。

严禁超铭牌压力运行；严禁水压高于油压。

夹紧螺栓不能随意过度拧紧，板片容易压变形、报废。

润滑油易燃，内部动火必须办理动火票。

垫片怕高温、强氧化剂，清洗药剂不能乱用。

九、长期封存

排净油、水，拆开检查板片、垫片，干燥；板片之间隔开，不要压紧存放；管口封堵，放在阴凉避光处，防止垫片老化。