固定式煤粉取样器使用说明书

一、产品概述

固定式煤粉取样器适用于火力发电厂直吹式制粉系统一次风煤粉管道，用于采集煤粉试样，化验煤粉细度、均匀度，符合DL/T 567.2取样标准。取样头永久固定在管道内部，不收回、不旋转；以干燥压缩空气为动力，射流抽气形成负压，实现等速取样，结构简单、无传动电机，纯气动手动操作，故障率低，适合长期连续在线安装使用。

二、型号说明

GF-MF 固定式煤粉取样器 GF：固定式 MF：煤粉取样装置 配套：固定取样头、射流抽气器、旋风分离器、取样瓶、调压阀、压力表、取样阀、吹扫阀

三、结构组成

各编号部件：

1.取样管2.取样瓶3.旋风分离器4.连接活接头5.进气管道（进汽短管）

6.压缩空气控制阀7.压缩空气调压阀8.射流抽气器9.吹扫阀10.取样操作杆

11.取样阀12.定位手轮13.外壳体

四、工作原理

干燥无油压缩空气进入射流抽气器，高速射流在管路内形成负压；打开取样阀，管道内气粉混合物从固定取样头的取样孔被吸入管路，进入旋风分离器，煤粉在离心重力作用下沉降到取样瓶，分离后的气体随乏气回到煤粉管道，无粉尘外溢。 依靠调压阀调节负压大小，匹配管道内风速，实现等速取样，保证样品代表性；取样前后可开启吹扫阀，用压缩空气吹扫取样管路和取样孔，防止积粉堵塞。取样头全程留在管道气流内，无需进退、旋转动作。

五、主要技术参数

适用管道风速：15～30 m/s

工作气源：干燥无油压缩空气，0.3～0.6MPa

取样调节压力：0.05～0.1MPa

耗气量：0.25～0.4 m³/min

单次取样时间：2～4 min

单次取样量：≥250g

介质温度：≤350℃

取样头材质：耐磨304不锈钢

分离效率：≥99.5%

供电：无需用电，纯气动

安装位置：一次风管垂直直管段

取样孔规格：φ6～φ8mm多点开孔

六、产品特点

取样头固定式，无进退、旋转机构，无卡涩故障，结构极简

等速取样，多点取粉，化验数据稳定可靠

自带吹扫回路，取样前后吹扫，减少堵管概率

全密封结构，正压管道不漏粉，现场整洁

不需要电源，适合空间狭小、不便布线的管道位置

乏气回送管道，粉尘不外排，环保安全

维护工作量小，检修简单，成本低

七、安装说明

法兰底座焊接在一次风管垂直直管段，避开弯头、变径、涡流区，法兰面平整

主机法兰和底座对齐，均匀紧固螺栓，检查密封垫，防止漏粉

气源前端加装空气三联件（过滤、调压、排水）

按标识接管：气源接调压阀，分两路，一路取样、一路吹扫，管路接头保证气密不漏气

检查固定取样头位置：位于管道流通截面中心，不贴管壁

全部阀门初始状态关闭，吹扫、取样管路方向确认无误后，方可投入使用

重要提醒：取样头固定在管道内部，焊接、安装完成后无法在运行状态取出。

八、操作使用步骤

8.1 取样前检查

压缩空气气源压力稳定，三联件排水

取样瓶安装到位，密封垫圈完好

取样阀、吹扫阀全部处于关闭状态

压力表显示正常，管路无漏气、无明显积粉堵塞

8.2 取样操作

打开气源总阀，调节调压阀至规定工作压力

缓慢打开取样阀，开始等速取样，计时2～4分钟

取样时间达到后，先关闭取样阀

打开吹扫阀，吹扫取样头及管路30～60秒，清理残留煤粉

吹扫结束，关闭吹扫阀、气源总阀

管路泄压后，拆下取样瓶，倒出煤粉样品送检，空瓶装回密封

8.3 单独吹扫（堵管疏通）

关闭取样阀，打开气源和吹扫阀，持续吹扫取样头和取样管路，疏通堵塞的取样孔，吹扫完毕关闭所有阀门。

九、维护保养

日常巡检：法兰、接头有无漏粉漏气，压力表是否正常

每周：排放气源过滤器积水，目视检查取样孔有无积粉堵塞

每月：检查阀门密封性能，球阀内漏及时更换；清理旋风分离器内壁积粉

每季度：检查取样头磨损情况，取样孔磨损变大、变形需停机更换取样头

长期停用：吹扫干净管路积粉，关闭气源，所有阀门保持关闭

十、故障排查

十一、安全注意事项

检修、拆卸设备、更换取样头前，制粉系统必须停运、泄压，挂牌上锁，防止热风喷粉烫伤

气源压力不允许超过额定上限，防止管件、密封损坏

运行取样时，不要正对密封法兰位置，防范意外喷粉

煤粉属于易燃粉尘，样品远离高温、明火

取样头永久固定在管道内，禁止在制粉系统运行时敲击、撬动取样管路

十二、包装、运输与贮存

整机木箱包装，分离器、取样瓶、阀门单独防护，运输防止撞击

存放于干燥通风环境，无腐蚀性气体，禁止淋雨暴晒

长期存放前吹扫干净内部积粉，气口封堵，阀门做好防护

十三、质保说明

本设备出厂质保12个月，自到货验收之日起；质保期内制造质量问题免费维修、更换配件。因超压使用、气源含大量杂质、煤粉长期冲刷磨损取样头、违规检修造成的损坏，不在质保范围内。