热力除氧器产品说明书

说明：热力除氧器是大类，包含大气式、压力式（中低压），内部结构主流为旋膜式，也可做成喷雾填料式；本说明书通用性强，标书、Word可直接复制，按需勾选大气式/压力式。执行标准：JB/T10325《锅炉除氧器技术条件》、GB/T150《压力容器》、GB/T1576《工业锅炉水质》

一、产品概述

热力除氧器是锅炉给水系统专用热力除氧压力容器，利用蒸汽将给水加热至对应压力下的饱和温度，析出水中溶解氧、二氧化碳等不凝气体并排出，防止锅炉、省煤器、热力管道、换热设备发生氧腐蚀。按运行压力分为两大类：

大气式热力除氧器：表压约0.02MPa，饱和温度≈104℃，排汽直排大气；多用于中小型工业锅炉、供热锅炉房；

压力式热力除氧器：工作压力0.1～0.6MPa（或更高），饱和温度高于104℃，闭式排汽，多用于热电厂、大中型工业锅炉、余热锅炉。

本设备采用旋膜式除氧头结构（可按需变更为喷雾填料结构），由除氧头+卧式除氧水箱两大主体组成，配套再沸腾装置、安全附件、自控仪表阀门。产品特点

除氧效果稳定，可同时脱除O₂、CO₂；

负荷适应性宽，10%～150%额定出力可稳定运行；

振动小、排汽损失低；低负荷投入再沸腾，保证除氧指标；

结构成熟，检修维护方便；

定压运行，压力式机型也可支持滑压运行（电站型）。

二、工作原理

依据亨利定律与道尔顿分压定律：一定压力下，气体在水中溶解度随水温升高而降低；当给水加热至该压力下饱和温度时，水面上方氧气、二氧化碳的分压力趋近于零，溶解气体从水中逸出。

软化补给水、凝结水、各路疏水进入除氧头旋膜器水室，在压差作用下沿旋膜管切向孔喷出，在管壁形成高速旋转水膜裙，与加热蒸汽剧烈换热，完成一级粗除氧，脱出90%以上溶解氧；

水流向下经过淋水篦子、不锈钢丝网填料层，与二次蒸汽充分接触传质，深度除氧；

析出的氧气、二氧化碳等不凝气体向上流动，经顶部汽水分离器汽水分离后，由排汽管排出；

除氧合格的水落入下部水箱储存；水箱内设再沸腾装置，在启停、低负荷工况下辅助加热，维持饱和工况，防止除氧失效。

三、设备结构组成

3.1除氧头

壳体：Q245R/Q355R压力容器筒体+椭圆封头；法兰分体结构，便于检修内件；

旋膜器组（核心）：水室、汽室、304不锈钢旋膜管；

淋水篦子、不锈钢丝网填料；

蒸汽分配管、汽水分离器、排汽接口。

3.2除氧水箱（卧式承压水箱）

内设再沸腾蒸汽管、防涡流隔板、防旋板；开设人孔、水位口、温度口、压力口、出水口、溢流口、定期排污口、紧急放水口。

3.3配套附件

弹簧式安全阀、就地压力表、压力变送器、磁翻板水位计、平衡容器、温度传感器、进水调节阀、蒸汽调节阀、截止阀、止回阀、排污阀、就地控制柜（可选）。

四、主要技术参数（模板，投标填空）

五、安装说明

基础就位：水箱安置于钢筋混凝土基础，找平找正；除氧头与水箱法兰对中，禁止强力对口产生附加应力；

管路接管：补水、凝结水、疏水接入除氧头进水口；一次加热蒸汽接入除氧头汽室；再沸腾蒸汽接入水箱下部；出水、溢流、排污、排汽按图纸施工；

排汽管路：排汽管引至室外安全区域，排汽管严禁加装阀门；压力式机型排汽接排汽冷却回收装置；

溢流、排污管：必须敞口布置，严禁密闭对接，设置观察漏斗；

仪表安装：压力测点取汽相区；平衡容器引压管保持坡度，按要求伴热；温度探头插入水箱水侧；

安全阀：校验合格后安装，出口不得封堵、增设阀门；

设备出厂已完成水压试验；系统安装完毕后，按压力容器规范开展系统水压试验。

六、启动、运行操作规程

6.1投运前检查

内部清理焊渣、杂物；法兰、人孔密封完好；仪表校验合格；阀门状态正确；安全阀投入；蒸汽、给水系统吹扫完成。

6.2启动步骤

缓慢上水至正常水位中线，全面检查有无渗漏；

微开再沸腾蒸汽预热升温，控制升温速率≤50℃/h，减小温差应力；

逐步开启一次加热蒸汽，稳定至设定工作压力、饱和温度；

平稳投入补水、凝结水负荷；排汽以轻微白雾为宜；排汽过大热损失高，无排汽则不凝气体无法排出，除氧不合格；

工况稳定后取样化验含氧量，达标转入正常运行。

6.3正常运行维护要点

水位：维持正常水位区间；高水位易造成排汽带水；低水位威胁给水泵汽化；高低水位报警及联锁投入；

压力：保持工作压力稳定，压力波动会破坏饱和工况，溶氧上升；滑压机型跟随主机抽汽压力；

温度：必须维持对应压力下饱和温度，给水欠温是溶氧超氧最常见原因；

负荷调整：平稳增减负荷；负荷低于30%额定出力时投入再沸腾；

每班定期底部排污，排出泥沙、铁锈；定时记录压力、温度、水位、出水溶氧。

6.4停运操作

逐步减小进水流量，降低负荷；

先关闭一次加热蒸汽，滞后关闭再沸腾蒸汽；

停止补水，水位降至低水位后关闭出水阀；

短期备用：维持微正压，防止空气倒吸；长期停运：泄压、放水、干燥，做防腐保护。

七、常见故障及处理

八、检修保养

日常巡检：壳体焊缝、法兰有无渗漏，仪表信号是否正常；

年度小修：打开人孔检查旋膜管、丝网填料结垢堵塞情况，清理填料；校验安全阀、压力表、变送器；

3年大修：内部腐蚀测厚，更换损坏旋膜管、填料；水压试验，壳体外部防腐油漆；

停运保护：湿法保护（氨水+联氨）或干法充氮保护；

不锈钢旋膜管避免氯离子腐蚀，禁止硬物撞击。

九、安全注意事项

本设备属于压力容器，操作人员持证上岗，严格遵守压力容器安全管理规定；

壳体、蒸汽管路运行温度高，谨防烫伤；

安全阀、超压联锁保护装置严禁退出运行、封堵、加重；

检修前必须泄压、放水、充分冷却，受限空间作业办理作业票；

排汽口高温，布置位置避开人员通道。

十、质保说明

质保期：设备正常投运起12个月或出厂18个月，以先到为准；

质保范围：设备本体制造质量；垫片、阀门密封件、仪表、填料等易损件不在免费质保；

违规操作、超压超温、缺水干烧、介质腐蚀、外力撞击造成损坏不在质保范围。