
Lianyungang Hongqi Electric Power Auxiliary Machinery Co., Ltd
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全自动加药装置产品说明书


一、产品概述
本系列全自动加药装置为一体化集成式药剂溶解、熟化、计量投加设备,分为单箱、双箱、三腔式(制备腔、熟化腔、投加腔),配套PLC触摸屏控制系统,可接入pH、ORP、在线浊度、进水流量变送器,实现流量比例投加、水质闭环自动调节投加,也支持定时定量模式运行。 设备多用于循环水阻垢缓蚀、絮凝沉淀、污水混凝、消毒、反渗透阻垢、酸碱中和等水处理工艺;材质常规为PP/UPVC,可选304/316L不锈钢,适配各类腐蚀性水处理药剂(PAC、PAM、阻垢剂、杀菌剂、酸、碱等)。 工作电源:AC220V / AC380V;环境温度:5~45℃;配套水源压力:0.2~0.3MPa。
二、结构组成
溶液箱体:制备仓、熟化仓、投加仓(三腔式),带溢流口、放空排污口、药剂投加口、补水口;
搅拌单元:立式减速搅拌电机、搅拌桨;
计量投加单元:隔膜计量泵、进出口止回阀、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀;
补水单元:电动补水阀、补水流量计;
传感单元:高低液位开关/液位变送器、pH/ORP电极、进水流量传感器;
电控单元:PLC控制柜、触摸屏、继电器、报警声光装置;
管路阀门:球阀、活接、软管、射流器(可选)。
三、工作原理
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序号 |
装置名称 |
组合类型 |
溶液箱体积(m³) |
计量泵种类 |
计量泵流量(L/h) |
计量泵压力(MPa) |
加药方式 |
|
1 |
联氨除氧器加药装置 |
二罐二泵 / 二罐三泵 |
1.0 / 1.5 / 2.0 |
柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式 |
30-200 |
1.6-24 |
手动 / 自动 |
|
2 |
调节 PH 值加氨装置 |
二罐二泵 / 二罐三泵 |
1.0 / 1.5 / 2.0 |
柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式 |
30-200 |
1.6-24 |
手动 / 自动 |
|
3 |
磷酸盐加药装置 |
二罐二泵 / 二罐三泵 |
1.0 / 1.5 / 2.0 |
柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式 |
30-200 |
1.6-24 |
手动 / 自动 |
|
4 |
凝聚剂(助凝剂)加药装置 |
二罐二泵 / 二罐三泵 |
1.0 / 1.5 / 2.0 / 3.0 |
柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式 |
40-330 |
0.6-1.4 |
手动 / 自动 |
|
5 |
缓蚀剂(阻垢剂)加药装置 |
二罐二泵 / 二罐三泵 |
1.0 / 1.5 / 2.0 / 3.0 |
柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式 |
40-330 |
0.6-1.4 |
手动 / 自动 |
|
6 |
调节 PH 值加酸(加碱)装置 |
二罐二泵 / 二罐三泵 |
1.0 / 1.5 / 2.0 / 3.0 |
柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式 |
40-330 |
0.6-1.4 |
手动 / 自动 |
|
7 |
硫酸亚铁镀膜加药装置 |
一罐一泵 / 二罐二泵 |
1.0 / 1.5 / 2.0 / 3.0 |
离心式转子泵 |
0.8-31 m³/h |
0.4 左右 |
手动 / 自动 |
装置启动后,补水阀自动开启,清水进入溶药仓;人工/干粉投加机投加药剂,搅拌器启动混合溶解;药液自流进入熟化仓充分熟化(高分子PAM建议熟化30~60min,防止絮体失效);熟化完成后药液溢流至投加仓。 控制系统采集在线水质信号或者进水流量信号,自动调节计量泵输出流量,精准投加药液至投加点;低液位自动报警、停止投加,高液位自动关闭补水;故障声光报警并记录故障信息。
四、安装要求
安装场地平整、通风,设备四周预留≥800mm检修空间,地面做防腐处理,附近设置排水地沟,溢流、排污管道接入地沟;
水源:稳定清水水源,前端加装过滤器;
电源:独立供电,做好接地保护,严禁和大功率冲击负载共回路;
投加管路:管路尽量短,减少弯头,药剂易结晶工况加装伴热或者定期冲洗管路;投加点设在水流扰动充分位置;
电极安装:pH/ORP电极避开强气泡区,定期校准;传感器信号线远离动力电缆,防止干扰;
管路连接完毕后,先清水试压,检查无渗漏再投入药剂调试。
五、开机前检查
检查电气接线牢固,接地可靠,触摸屏、仪表通电显示正常;
所有阀门状态正确:补水阀、投加管路阀常开,排污阀常闭;
搅拌桨无刮箱、无松动,计量泵油位正常(液压隔膜泵);
过滤器清理干净,管路内无杂物;
确认药剂和设备材质兼容,无强腐蚀风险;
液位传感器、pH电极清洁完好,无附着物包裹。
六、操作步骤
6.1 手动模式调试
控制柜打到【手动】模式;
打开补水阀,手动开启补水,水位到设定高度后关闭补水;
投入药剂,启动搅拌器,搅拌至药剂完全溶解;
打开计量泵进出口阀,手动启动计量泵,调节冲程/频率,观察出药是否稳定、无气泡;
观察管路、接头有无渗漏,测试高低液位报警功能。
6.2 自动模式运行(正常运行模式)
调试无误后,切换至【自动】;
在触摸屏设定参数:药液配比浓度、目标pH/ORP值、流量比例系数、熟化时间、高低液位阈值;
系统自动执行:补水→投药搅拌→熟化→溢流至投加仓→根据水质/流量信号自动调节计量泵出力,连续投加;
低液位触发声光报警,自动停泵;补药、液位恢复后自动复位投加;
停机操作:先停止计量泵,开启清水冲洗管路和泵头,再关闭搅拌、关闭补水总阀,长期停机排空箱内残液。
重要:更换药剂种类前,必须清水彻底冲洗整套箱体与管路,药剂混用易产生沉淀、堵塞甚至反应失效。
七、日常维护保养
每日巡检:查看液位、泵运行声音、有无漏液、仪表数值是否合理,确认报警状态;
每周:清洗Y型过滤器;校准pH/ORP电极;清理电极表面污泥、生物膜;
每月:检查搅拌减速机油位,紧固管路接头;检查计量泵隔膜有无老化破损,排气;对易结晶药剂管路做清水冲洗;
每季度:放空箱体,彻底清洗箱体内壁结垢、药剂残渣;校验计量泵投加精度;检查线缆老化情况;
长期停用:排空全部药液,清水循环冲洗整套系统,保持干燥;电极拆下浸泡在保护液中存放。
八、故障汇总表
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故障现象 |
原因分析 |
处理方式 |
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计量泵不出药、出药断断续续 |
泵头进气;底阀/过滤器堵塞;隔膜破损;背压不足;吸程过大 |
对泵头排气;拆开清洗过滤器;更换隔膜;调整背压阀;缩短吸药管路 |
|
管路接头渗漏 |
垫片老化、活接松动、管路结晶胀裂 |
泄压后紧固接头;更换密封垫片;清理结晶,破损管路更换 |
|
搅拌电机不启动、异响 |
过载卡死;接线松动;减速机故障 |
断电清理箱内结块药剂;检查接线;检修或者更换减速机 |
|
补水阀一直进水/不进水 |
电磁阀卡涩、水垢卡死;线路故障 |
拆开清洗补水阀阀芯;检修控制线路 |
|
pH/ORP读数不准、漂移 |
电极污染、老化、未校准;气泡干扰 |
清洗电极,标准缓冲液校准;电极老化直接更换;调整安装位置 |
|
设备频繁低液位报警 |
药剂消耗量大;补水阀进水流量小;液位探头结垢误报 |
核对投加设定参数;清洗补水过滤器;清理液位传感器附着物 |
|
自动模式不自动调节加药量 |
传感器信号断线;参数设置锁定;PLC程序异常 |
检查变送器接线;核对控制设定;重启控制柜,仍异常联系厂家 |
|
药液结块、溶解不良 |
投药速度过快、补水不足、搅拌时间不足 |
放慢加药速度,按配比补水,延长搅拌熟化时间 |
九、安全注意事项
药剂大多具有腐蚀性,操作、检修佩戴耐腐手套、护目镜、防护服,避免药剂接触皮肤、眼睛;如接触,大量清水冲洗并及时就医;
检修前必须:停机、切断总电源、泄压、排空箱内药液;严禁带电开盖、带压拆装管路;
箱体、管路严禁敲击,防止开裂漏药;
药剂单独存放,远离火源、食品;不同药剂分开存放,防止化学反应;
设备区域保持通风,溅出药剂及时清理;
非专业人员禁止修改PLC内部程序;电控柜保持干燥,禁止用水直接冲洗控制柜;
冬季做好防冻,防止箱内、管路药液结冰胀裂设备。
十、技术参数汇总表
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项目 |
参数说明 |
|
设备型式 |
一体化三腔式(制备 / 熟化 / 投加),可选单箱双箱 |
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材质 |
PP(常规)、UPVC、304/316L 不锈钢 |
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控制方式 |
PLC 触摸屏,流量比例 /pH/ORP 闭环 / 定时投加 |
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配套动力 |
搅拌电机、电动补水阀、隔膜计量泵 |
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电源 |
AC220V / AC380V |
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适用药剂 |
PAC、PAM、阻垢剂、杀菌剂、酸碱中和药剂 |
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水源压力 |
0.2~0.3MPa 清水 |
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运行温度 |
5~45℃,防冻保护 |
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保护功能 |
高低液位报警、过载保护、故障声光报警 |
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核心优势 |
自动溶药熟化、闭环调节、投加稳定、降低人工、节约药剂 |
十一、质保说明
本设备自验收合格之日起,质保一年(易损件:计量泵隔膜、密封垫片、电极、过滤器滤芯不在质保范围内);人为操作失误、药剂腐蚀超标、擅自改动结构、供电异常造成损坏不在质保范围。
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