连云港市宏琦电力辅机有限公司生产的设备:风机消音器、管道消声器、蒸汽消音器、放散消声器、锅炉除氧器、真空除氧器、热力除氧器、旋膜式除氧器、汽液两相流疏水器、工业滤水器、凝汽器胶球清洗装置、二次滤网、收球网、真空滤油机、射水抽气器、磷酸盐加药装置、冷油器改造等众多电力节能产品。
宏琦电力辅机

连云港市宏琦电力辅机有限公司

Lianyungang Hongqi Electric Power Auxiliary Machinery Co., Ltd

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加药装置
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全自动加药装置

全自动加药装置产品说明书



一、产品概述

本系列全自动加药装置为一体化集成式药剂溶解、熟化、计量投加设备,分为单箱、双箱、三腔式(制备腔、熟化腔、投加腔),配套PLC触摸屏控制系统,可接入pH、ORP、在线浊度、进水流量变送器,实现流量比例投加、水质闭环自动调节投加,也支持定时定量模式运行。 设备多用于循环水阻垢缓蚀、絮凝沉淀、污水混凝、消毒、反渗透阻垢、酸碱中和等水处理工艺;材质常规为PP/UPVC,可选304/316L不锈钢,适配各类腐蚀性水处理药剂(PAC、PAM、阻垢剂、杀菌剂、酸、碱等)。 工作电源:AC220V / AC380V;环境温度:5~45℃;配套水源压力:0.2~0.3MPa。

二、结构组成

溶液箱体:制备仓、熟化仓、投加仓(三腔式),带溢流口、放空排污口、药剂投加口、补水口;

搅拌单元:立式减速搅拌电机、搅拌桨;

计量投加单元:隔膜计量泵、进出口止回阀、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀;

补水单元:电动补水阀、补水流量计;

传感单元:高低液位开关/液位变送器、pH/ORP电极、进水流量传感器;

电控单元:PLC控制柜、触摸屏、继电器、报警声光装置;

管路阀门:球阀、活接、软管、射流器(可选)。

三、工作原理

序号

装置名称

组合类型

溶液箱体积(m³)

计量泵种类

计量泵流量(L/h)

计量泵压力(MPa)

加药方式

1

联氨除氧器加药装置

二罐二泵 / 二罐三泵

1.0 / 1.5 / 2.0

柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式

30-200

1.6-24

手动 / 自动

2

调节 PH 值加氨装置

二罐二泵 / 二罐三泵

1.0 / 1.5 / 2.0

柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式

30-200

1.6-24

手动 / 自动

3

磷酸盐加药装置

二罐二泵 / 二罐三泵

1.0 / 1.5 / 2.0

柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式

30-200

1.6-24

手动 / 自动

4

凝聚剂(助凝剂)加药装置

二罐二泵 / 二罐三泵

1.0 / 1.5 / 2.0 / 3.0

柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式

40-330

0.6-1.4

手动 / 自动

5

缓蚀剂(阻垢剂)加药装置

二罐二泵 / 二罐三泵

1.0 / 1.5 / 2.0 / 3.0

柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式

40-330

0.6-1.4

手动 / 自动

6

调节 PH 值加酸(加碱)装置

二罐二泵 / 二罐三泵

1.0 / 1.5 / 2.0 / 3.0

柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式

40-330

0.6-1.4

手动 / 自动

7

硫酸亚铁镀膜加药装置

一罐一泵 / 二罐二泵

1.0 / 1.5 / 2.0 / 3.0

离心式转子泵

0.8-31 m³/h

0.4 左右

手动 / 自动

 

装置启动后,补水阀自动开启,清水进入溶药仓;人工/干粉投加机投加药剂,搅拌器启动混合溶解;药液自流进入熟化仓充分熟化(高分子PAM建议熟化30~60min,防止絮体失效);熟化完成后药液溢流至投加仓。 控制系统采集在线水质信号或者进水流量信号,自动调节计量泵输出流量,精准投加药液至投加点;低液位自动报警、停止投加,高液位自动关闭补水;故障声光报警并记录故障信息。

四、安装要求

安装场地平整、通风,设备四周预留≥800mm检修空间,地面做防腐处理,附近设置排水地沟,溢流、排污管道接入地沟;

水源:稳定清水水源,前端加装过滤器;

电源:独立供电,做好接地保护,严禁和大功率冲击负载共回路;

投加管路:管路尽量短,减少弯头,药剂易结晶工况加装伴热或者定期冲洗管路;投加点设在水流扰动充分位置;

电极安装:pH/ORP电极避开强气泡区,定期校准;传感器信号线远离动力电缆,防止干扰;

管路连接完毕后,先清水试压,检查无渗漏再投入药剂调试。

五、开机前检查

检查电气接线牢固,接地可靠,触摸屏、仪表通电显示正常;

所有阀门状态正确:补水阀、投加管路阀常开,排污阀常闭;

搅拌桨无刮箱、无松动,计量泵油位正常(液压隔膜泵);

过滤器清理干净,管路内无杂物;

确认药剂和设备材质兼容,无强腐蚀风险;

液位传感器、pH电极清洁完好,无附着物包裹。

六、操作步骤

6.1 手动模式调试

控制柜打到【手动】模式;

打开补水阀,手动开启补水,水位到设定高度后关闭补水;

投入药剂,启动搅拌器,搅拌至药剂完全溶解;

打开计量泵进出口阀,手动启动计量泵,调节冲程/频率,观察出药是否稳定、无气泡;

观察管路、接头有无渗漏,测试高低液位报警功能。

6.2 自动模式运行(正常运行模式)

调试无误后,切换至【自动】;

在触摸屏设定参数:药液配比浓度、目标pH/ORP值、流量比例系数、熟化时间、高低液位阈值;

系统自动执行:补水→投药搅拌→熟化→溢流至投加仓→根据水质/流量信号自动调节计量泵出力,连续投加;

低液位触发声光报警,自动停泵;补药、液位恢复后自动复位投加;

停机操作:先停止计量泵,开启清水冲洗管路和泵头,再关闭搅拌、关闭补水总阀,长期停机排空箱内残液。

重要:更换药剂种类前,必须清水彻底冲洗整套箱体与管路,药剂混用易产生沉淀、堵塞甚至反应失效。

七、日常维护保养

每日巡检:查看液位、泵运行声音、有无漏液、仪表数值是否合理,确认报警状态;

每周:清洗Y型过滤器;校准pH/ORP电极;清理电极表面污泥、生物膜;

每月:检查搅拌减速机油位,紧固管路接头;检查计量泵隔膜有无老化破损,排气;对易结晶药剂管路做清水冲洗;

每季度:放空箱体,彻底清洗箱体内壁结垢、药剂残渣;校验计量泵投加精度;检查线缆老化情况;

长期停用:排空全部药液,清水循环冲洗整套系统,保持干燥;电极拆下浸泡在保护液中存放。

八、故障汇总表

故障现象

原因分析

处理方式

计量泵不出药、出药断断续续

泵头进气;底阀/过滤器堵塞;隔膜破损;背压不足;吸程过大

对泵头排气;拆开清洗过滤器;更换隔膜;调整背压阀;缩短吸药管路

管路接头渗漏

垫片老化、活接松动、管路结晶胀裂

泄压后紧固接头;更换密封垫片;清理结晶,破损管路更换

搅拌电机不启动、异响

过载卡死;接线松动;减速机故障

断电清理箱内结块药剂;检查接线;检修或者更换减速机

补水阀一直进水/不进水

电磁阀卡涩、水垢卡死;线路故障

拆开清洗补水阀阀芯;检修控制线路

pH/ORP读数不准、漂移

电极污染、老化、未校准;气泡干扰

清洗电极,标准缓冲液校准;电极老化直接更换;调整安装位置

设备频繁低液位报警

药剂消耗量大;补水阀进水流量小;液位探头结垢误报

核对投加设定参数;清洗补水过滤器;清理液位传感器附着物

自动模式不自动调节加药量

传感器信号断线;参数设置锁定;PLC程序异常

检查变送器接线;核对控制设定;重启控制柜,仍异常联系厂家

药液结块、溶解不良

投药速度过快、补水不足、搅拌时间不足

放慢加药速度,按配比补水,延长搅拌熟化时间

九、安全注意事项

药剂大多具有腐蚀性,操作、检修佩戴耐腐手套、护目镜、防护服,避免药剂接触皮肤、眼睛;如接触,大量清水冲洗并及时就医;

检修前必须:停机、切断总电源、泄压、排空箱内药液;严禁带电开盖、带压拆装管路;

箱体、管路严禁敲击,防止开裂漏药;

药剂单独存放,远离火源、食品;不同药剂分开存放,防止化学反应;

设备区域保持通风,溅出药剂及时清理;

非专业人员禁止修改PLC内部程序;电控柜保持干燥,禁止用水直接冲洗控制柜;

冬季做好防冻,防止箱内、管路药液结冰胀裂设备。

十、技术参数汇总表

项目

参数说明

设备型式

一体化三腔式(制备 / 熟化 / 投加),可选单箱双箱

材质

PP(常规)、UPVC、304/316L 不锈钢

控制方式

PLC 触摸屏,流量比例 /pH/ORP 闭环 / 定时投加

配套动力

搅拌电机、电动补水阀、隔膜计量泵

电源

AC220V / AC380V

适用药剂

PAC、PAM、阻垢剂、杀菌剂、酸碱中和药剂

水源压力

0.2~0.3MPa 清水

运行温度

5~45℃,防冻保护

保护功能

高低液位报警、过载保护、故障声光报警

核心优势

自动溶药熟化、闭环调节、投加稳定、降低人工、节约药剂

 

十一、质保说明

本设备自验收合格之日起,质保一年(易损件:计量泵隔膜、密封垫片、电极、过滤器滤芯不在质保范围内);人为操作失误、药剂腐蚀超标、擅自改动结构、供电异常造成损坏不在质保范围。

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