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气液两相流液位控制阀

气液两相流液位控制阀（又称“汽液两相流自调节液位疏水装置”）是一种纯流体自力式疏水调节设备。它不设浮球、不设电动头、不设气动执行机构，利用被控容器内液位高低产生的“汽相/液相信号”，通过相变管引入调节器喉口，自动改变疏水通流面积，实现液位自稳、疏水连续、无泄漏运行。

气液两相流液位控制阀产品说明书

1 产品概述

核心优势

无活动部件 → 免维护、寿命长（可达两个大修周期以上）

无电控/气控 → 抗干扰强，不怕失电、不怕信号中断

水位波动小 → 通常控制在 ±50 mm 内

节能明显 → 高加水位稳定，给水温度回升，降低煤耗

适用广 → 火电高/低加、轴封加热器、连排扩容器、热网加热器、化工换热器

适用介质：饱和水+闪蒸汽、疏水两相流、换热器冷凝液

2 工作原理

系统由两部分组成：

相变管（信号管）：从加热器正常水位附近取压取相，液位高时液相多、汽相少；液位低时汽相多、液相少。

调节器（喉口阀腔）：疏水本体进入阀腔，与信号汽液相混合，流过渐缩渐扩阀芯喉部。

自适应逻辑：

加热器水位↑ → 信号管液相↑、汽相↓ → 喉口汽塞减弱 → 有效通流面积↑ → 疏水量↑ → 水位回落

加热器水位↓ → 信号管汽相↑ → 喉口形成汽阻 → 有效通流面积↓ → 疏水量↓ → 水位回升

最终在某一水位上自动建立动态平衡，无需外部设定值。

3 结构组成

部件	说明
调节器壳体	#20钢/碳钢防腐，或按压力等级用合金钢
阀芯（喉口）	1Cr18Ni9Ti / 304 / 316L 不锈钢，渐缩渐扩结构
相变管	信号采集管，按疏水器规格配 Φ76～Φ89 等
接口法兰	进水口、出水口、信号口，配配对法兰螺栓
旁路/隔离阀	系统配套闸阀（禁用法兰截止阀做信号阀）
箭头标识	本体标流向，安装必须与疏水流向一致

4 技术参数（典型值）

项目	参数
公称通径	DN25～DN300
公称压力	1.6 / 2.5 / 4.0 / 6.3 / 10.0 MPa
工作温度	≤455 ℃
最大工作压力	≤16 MPa
疏水能力	0.5～100 t/h（按选型放大）
调节汽耗	疏水容积流量 1‰～3‰
水位控制精度	±50 mm（常规工况）
安装方式	水平为主，可垂直
信号口通径	DN15～DN80（随主口径配套）
执行标准	DL5000、GB/T 9115 对焊法兰等

5 型号命名与选型表（重点）

5.1 型号规则（以 QS / ZQY / QYT 系列为例）

QS - 150 / 25

│ │ └─ 信号管通径(mm)

│ └──────── 疏水主通径(mm)

└────────────── 汽水（系列代号）同类厂牌也用：ZQY-D150-65、QYT-150、HY-K8、SSQ-150、YWQ-80 等，含义对应“主径/信号径”。

5.2 主型号选型表（按机组容量与通径）

型号	主通径	信号口	适用设备/机组	压力等级	阀芯材质
QS-40/15	DN40	DN15	小换热器、连排、轴加	0.5～6.4 MPa	304
QS-50/25	DN50	DN25	100MW以下低加/小高加	0.5～6.4 MPa	304
QS-65/25	DN65	DN25	100MW以下机组	0.5～6.4 MPa	304
QS-80/25	DN80	DN25	100MW以下机组	0.5～6.4 MPa	304
QS-100/25	DN100	DN25	100MW以下高/低加	0.5～6.4 MPa	304
QS-125/25	DN125	DN25	100～200MW机组	0.5～6.4 MPa	304
QS-150/25	DN150	DN25	100～200MW机组	0.5～6.4 MPa	304/316L
QS-200/50	DN200	DN50	300MW机组高加	0.5～6.4 MPa	304/316L
QS-250/50	DN250	DN50	300～600MW机组高加	0.5～6.4 MPa	316L
QS-300/50	DN300	DN50	600MW+ / 大流量疏水	0.5～6.4 MPa	316L

5.3 按疏水量粗选参考

疏水量 t/h	推荐主通径	典型型号
0.5～5	DN40～DN50	QS-40/15、QS-50/25
5～15	DN65～DN80	QS-65/25、QS-80/25
10～30	DN100	QS-100/25
20～50	DN125～DN150	QS-125/25、QS-150/25
40～80	DN200	QS-200/50
60～100	DN250～DN300	QS-250/50、QS-300/50

6 外形尺寸图（示意图）

信号管接口（相变管）

│

▼

┌───────────────┐

疏水进 ─┤ 调节器壳体 ├── 疏水出

（左） │ 喉口阀芯 │（右）

└───────┬───────┘

│ 流向箭头 ▶

▼

安装底座/法兰

标注尺寸（以 HY-K8 参考）：

DN250：L×G×H ≈ 320×405×340 mm，相变管法兰Φ200，重≈115kg（1.6MPa）

DN200：L×G×H ≈ 297×340×310 mm，相变管法兰Φ185，重≈85kg

DN150：L×G×H ≈ 264×250×265 mm，相变管法兰Φ185，重≈47kg（1.6MPa）

DN100：L×G×H ≈ 264×220×225 mm，重≈38kg

DN80 ：L×G×H ≈ 255×200×210 mm，重≈35kg7 安装要求

本体箭头必须与疏水流向一致，水平安装优先，可垂直。

尽量靠近加热器/连排容器本体，相变管越短越好，弯头尽量少。

相变管取口中心对准正常水位线，取汽相在上、液相在下，禁接错。

进口侧留 ≥150～200 mm 直管，出口侧管径不小于主通径，避免陡降背压。

系统阀门全部用闸阀，入口阀/汽阀禁截止阀（防信号失真）。

进水短管长度约 250 mm 内不加任何弯头、疏冷器、其它节流件。

法兰预紧均匀，高温工况冷紧一次、热态再紧一次。

8 运行与调试

首次投运：先微开入口阀排气→满水后全开，旁路阀关闭，观察水位计。

一般一次调整到位，无需频繁手操；若水位持续偏高：查相变管是否堵、信号口是否反接。

水位持续偏低/漏汽：查喉口磨损、出口背压是否过高、相变管取相位置偏低。

正常运行无噪音、无振动；若管系振，查出口管汽塞与支架。

免日常校准，按大修周期检查阀芯汽蚀与法兰密封即可。

9 维护检修

周期	内容
每班	看水位曲线、听有无异常汽鸣
每月	查法兰渗漏、相变管保温、支架受力
年度小修	拆端盖查喉口汽蚀、清相变管杂物
大修	阀芯着色检查，必要时换不锈钢内件

常见故障

现象	原因	处理
水位偏高排不畅	相变管堵/冻、喉口结垢	吹通信号管、清喉口
水位偏低漏蒸汽	信号口偏低、背压高	重定位取相点、放大出口管
振动异响	出口管汽液两相共振	改管坡、加支架、降背压
无调节反应	相变管接反、闸阀内漏	核对相/液口、换阀
外漏	法兰热松、密封老化	热紧、换缠绕垫