
Lianyungang Hongqi Electric Power Auxiliary Machinery Co., Ltd
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增压风机出口消音器|钢铁烧结脱硫脱硝烟道阻抗式风机消音器
一、产品概述
增压风机出口消音器为阻抗复合式烟道消声器,专为钢铁烧结SDA半干法脱硫+SCR脱硝后的增压风机出口烟气降噪开发,适用于冶金烧结大流量高温湿烟气工况,设备露天室外安装,兼顾宽频降噪、低阻力损失、耐冷凝腐蚀、长周期稳定运行需求,满足钢铁超低排放配套噪声治理,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348‑2008Ⅲ类区标准。
在烧结脱硫脱硝系统项目中,即便增压风机增设隔音房、烟道做包覆处理,烟囱出口依然存在噪声超标问题。增压风机高速运转产生宽频空气动力噪声,经过烟道传递至烟囱向外辐射;烧结净烟气具备温度波动、高含水率、少量脱硫灰粉尘、易产生冷凝水等特点,普通消音器极易出现吸音材料受潮板结、粉尘堵塞模块、壳体腐蚀漏风、阻力偏大影响风机出力等一系列现场问题。我司阻抗式风机消音器针对烧结烟气工况专项优化设计,解决风机出口烟道噪声扰民,保障厂界噪声环保验收达标,已成功应用于沙钢集团安阳永兴特钢360㎡烧结机脱硫脱硝BOT工程项目。

二、现场工况痛点
1、烧结增压风机风量巨大,烟气噪声频谱宽,低频轰鸣+中高频气流啸叫叠加,烟囱出口向外远距离传播,厂界噪声超标,面临环保督查与居民投诉风险。
2、脱硫脱硝后净烟气含水率15‑20%,开停机温度波动会产生大量冷凝水,普通消音器内部吸音棉遇水汽板结失效,降噪性能快速衰减,使用寿命短。
3、烟气携带少量脱硫灰粉尘,容易堆积粘附消声模块,造成通道堵塞,系统阻力升高,增加风机电耗,严重影响烧结系统工况。
4、设备为室外露天布置,冬季低温冻凝、昼夜温差大,壳体焊缝、板材容易锈蚀,对设备防腐、疏水排水结构要求高。
5、老项目技改改造,现场烟道空间受限,需要匹配原有烟道接口尺寸,改造工期紧,不能对烧结主生产造成长时间停机影响。
6、烧结生产线年运行8000小时以上,设备要求与主设备同步连续运行,消音器本体、消声模块设计寿命≥10年,减少后期检修更换频次。
三、工作原理
阻抗复合式消音器集合抗性消声与阻性消声双重优势,抗性结构通过扩张、共振腔体,利用声波反射干涉衰减风机低频轰鸣噪声;阻性消声模块采用镀锌冲孔板/304不锈钢冲孔板包裹高密度吸音填料,消耗中高频气流噪声,实现全频段均衡降噪。烟气在保证流通截面前提下完成噪声衰减,严格控制烟气阻力损失,不增加风机额外负荷,适配大流量烧结净烟气连续运行工况。
四、核心技术参数
注:可根据用户实际风量、温度、压力、粉尘腐蚀等级,进行非标定制圆形/矩形尺寸、材质升级(304/316L)、调整消声模块排布。
五、产品结构与设计亮点
1、壳体本体:壳体采用Q235‑B厚钢板整体焊接成型,焊缝打磨平整光滑;设备内部设置疏水导流结构,规避冷凝水积存,解决露天低温冻胀损坏风险,适配北方冬季低温室外工况。设备本体焊接吊耳,方便现场吊装就位,壳体设置烟气流向标识与耐腐蚀金属铭牌。
2、消声模块单元:消声片外壳选用镀锌冲孔板或者304不锈钢冲孔板,内部填充高密度耐温吸音填料;模块分组模块化布置,兼顾降噪效果与防积灰,降低粉尘堆积概率,方便后期检修更换模块。
3、防腐耐高温处理:整体喷砂除锈达Sa2.5标准,高温区域全部采用有机硅耐高温油漆,抵御烟气冷凝水汽、室外日晒雨雪侵蚀,大幅延长设备户外使用寿命。
4、低阻流道设计:严格核算通流截面,控制整体阻损≤200Pa,不会造成增压风机系统出力下降,保障烧结脱硫脱硝整套系统稳定运行。
5、非标定制适配技改:可以按照现场既有烟道接口尺寸定制外形,无需大规模改动原有管路,缩短现场改造施工周期,适配钢铁厂技改项目。
六、适用应用场景
1.钢铁冶金:烧结机脱硫脱硝增压风机出口、除尘引风机、主抽风机烟道降噪
2.电力热电:锅炉引风机、增压风机、脱硫后净烟气烟道消声
3.化工建材:各类大流量工艺风机、脱硫系统风机进出口烟道降噪
4.广泛用于室外烟道工况,烟气带少量粉尘、高湿度冷凝水汽、温度波动的连续生产系统。
七、我们的服务保障
1、前期技术对接:接收工况参数,出具设备外形图纸,图纸经需方确认后投产制造。
2、出厂预检验:原材料入厂复检,设备厂内检验,支持客户到厂监造、出厂验收。
3、现场技术支持:提供安装技术交底,派遣工程师现场指导安装,开展操作维护培训。
4、质保服务:设备验收合格后质保12个月;质保期内出现供方质量问题,24小时响应。
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