全自动滤水器技术说明利用得到进步与发展 

一、全自动滤水器概述：
     全自动滤水器系统是净化水中污物、保持凝汽器水室经常处于清洁状态，保证胶球正常投运，是提高胶球回收率不可缺少的装置。而我国环境污染较为严重，江河、湖泊等水质污染尤为突出。因此，目前冷却水开式循环系统中较为普遍使用的固定式和旋转负压反冲式两种全自动滤水器，已经显示出它的排污不足之处。通过多年不断征求广大用户意见和对全自动滤水器排污系统的反复试制，围绕塑料薄膜污染不断对排污系统改进，保留老产品部分结构，增加了电动装置，增加强排污装置，使全自动滤水器结构和使用性能更加完善，并广泛应用于6MW至1000MW火力发电机组冷却水开式循环系统中，受到广大新老客户的一致好评。
二、全自动滤水器产品特点：
     目前各电厂凝汽器循环水系统中较为普遍使用的固定式和旋转式两种全自动滤水器，通过这么多年来运行实践证明，主要存在以下几点问题：
    1、固定式的特点：
      网芯固定不能旋转，清理污物效果差，网孔及易堵塞，清理要等待停机。
    2、旋转式特点：
      网芯旋转、清洗时靠负压反冲，该滤网清污能力较固定式强，但是当洪峰季节货水污较严重时，以及水中含塑料薄膜，丁螺污染。塑料薄膜、丁螺粘俯力较强清洗效果较差，如遇排污室刮板磨损严重时，清污效果更差，主要是其结构存在以下缺点：
      ①传动控制系统较为复杂，一般由控制电磁阀、油泵、油箱、油缸、油
马达、、油路控制箱等组成，运行之中容易发生漏油、控制失灵现象。
      ②维修、检修工作量大。
      针对上述循环全自动滤水器存在的缺点，宏琦公司通过调查研究和反复试制，成功设计成电动旋转反冲洗全自动滤水器，是国内排污性能电动旋转反冲洗全自动滤水器，它具有以下优点：
      1、消除了老式全自动滤水器存在的传动系统复杂易产生故障的缺点，运行安全可靠，检修维护方便。
      2、根据塑料薄膜污染严重的情况下，增加了强排污装置、杂物导引器，克服了其它全自动滤水器装置对塑料薄膜、丁螺无法清理的现象。
      3、排污系统，为了防止排污二次污染，系统增加杂物收杂器，有效克服排污二次污染。
三、全自动滤水器结构形式：
      全自动滤水器全自动旋转反冲式全自动滤水器结构形式如附图，它主要由：⑴PLC自动控制系统，⑵壳体⑶不锈钢网芯⑷传动机构⑸减速机⑹强排污装置⑺杂物导引器⑻差压开并等部件组成。
      全自动滤水器设备安装形式：1、水平安装(卧式) ；2立式安装(下进上出) ；角式安装(90℃角结构形式) 。
四、全自动滤水器工作原理：
      经过拦污栅和一次滤网过滤的循环水中仍含有悬浮物和塑料薄膜、丁螺等杂质，经过循环水泵进入全自动滤水器再次过滤，当水中悬浮物、冷却塔填料、塑料薄膜等杂质在滤网表面附到一定数量时，滤网的通流面积减少，循环水压力增大，差压值达到设计值时，差压开关将信号传送给PLC模块，PLC指令打开电动排污阀，同时启动全自动旋转反冲式全自动滤水器的的传动机构，所有悬浮杂物经强排污反冲洗装置被反冲通过排污口排入收杂器。当循环水压力恢复设计值时，差压信号传送给PLC模块，PLC指令停止全自动反冲式全自动滤水器的传动机构，关闭电动排污阀门。现在的循环水全自动滤水器普遍被塑料薄膜、丁螺困绕，我公司针对塑料薄膜、丁螺困，增加强排污系统及杂物导引器。克服丁螺叮吸差压信号口，导至无法有效实现压差排污，从而出现故障。
      我公司全自动滤水器，自动控制系设计配套时间性保护装置（定时排污），自动排污时间可以循环水的实际工况设置0至999小时排污一次，排污时间一般设置为2至5分钟(根据实际情况设计)。系统设计还可以实现现场手功动控制。全自动旋转反冲洗全自动滤水器技术成熟，运行安全可靠，无需人员值守，维俢量小，适用性强。也可以根据用户具体情况免费设计。
五、全自动滤水器安装及注意事项：
      ⑴全自动旋转反冲洗全自动滤水器可卧式或立式安装在凝汽器循环水进口管上，也可安装在循环水泵出口，其效果相同。还可以根据用户的不同情况另行设计。
      ⑵全自动旋转反冲式全自动滤水器进水扩容段的直径应大于循环水管道直径。
      ⑶安装尺寸可根据用户的现场情况确定。
      ⑷全自动旋转反冲式全自动滤水器与凝汽器循环水管连接方式采用法兰连接，并在全自动旋转反冲式全自动滤水器与凝汽器之间加装补偿节，便于检修装拆和补偿之用。
      ⑸安装后，须清除全自动旋转反冲式全自动滤水器前循环水管中的一切杂物，投运前，并作运行试验。
六、全自动滤水器定货须知：
      ①需方提供安装方案（立式安装、卧式安装、垂直90度安装）、接管通径根据需要方提供安装尺寸或原全自动滤水器图纸进行设计。
      ②用户有特殊环境，我公司将派人现场勘察免费设计。