射水抽气器溢流水量大、单台射水泵运行时抽真空效果不理想问题原因分析=及技术改进措施 

      射水抽气器溢流水量大、单台射水泵运行时抽真空效果不理想问题原因分析胶及技术改进措施。针对1#汽轮发电机组两台SC150-21～1型射水抽气器开工以来存在的夏季补水量大、溢流水量大、单台射水泵运行时抽真空效果不理想等问题原因分析，根据1#机的实际情况，确定了从改造射水抽气器水循环回路方面来解决这些问题的技术措施，阐述了改造后的效果，为机组的技术改进提供了有参考价值的资料。
      某分公司热电站1#汽轮发电机系C50-8.83/1.27-Ⅱ型机组，配有两台SC150-21-1型射水抽气器，设计为一用一备，其额定工作参数如下：工作水压0.41MPa,工作水量150t/h,抽气量21Kg/h。SC150~21-1型射水抽气器由6SH-9型射水泵提供循环工作水，两台6SH-9型射水泵设计为一用一备，其额定工作参数如下：泵流量180t/h,出口压力0.45MPa。
      1#机组自开工投用以来，在运行中存在1台射水泵带1台射水抽气器抽真空效果不理想等问题，当负荷在40MW以下时，经常保持两台射水泵同时运行，夏季由于射水抽气器工作水温高，需大量补新鲜水降低射水抽气器循环水温度，夏季平均补水量约30t/h。射水抽气器采用独立的循环水系统，设有一个40m3水池，射水抽气器工作时消耗的水量很少，补进的新鲜水终溢流至1#机排污坑，由2台80WQ35-30-7.5型潜水排污泵送至锅炉冲灰水泵吸水池回收利用。大量的溢流水造成潜水排污泵频繁启停，一旦潜水泵或泵自动控制系统故障，1#机排污坑水位上升后，直接影响1#机零米以下设备，如两台凝结水泵、一台低位水泵、两个电动控制阀门的正常运行。仅5月至8月，共发生三次因两台潜水排污泵同时停运的现象，幸好操作人员巡检及时发现，通过紧急接临时手提潜水泵排水，才避免了电机被淹，被迫停机事故的发生，8月17日晚，由于水位上升过高，将1#机凝结水泵出口电动门、低位水泵淹没，1#机被迫降负荷运行。因此，有必要对两台射水抽气器水回路进行改造，以消除其安全隐患。
1影响射水抽气器正常工作的原因分析
1.1射水抽气器抽真空效果不好
      SC150-21-1型射水抽气器在额定工况运行时，要求工作水压为0.41MPa,每小时循环水量150t/h,射水抽气器配套的射水泵额定工作压力为0.45MPa。由于射水泵安装于于零米层，而射水抽气器安装于9m层，单台射水泵运行时，克服位差和管路阻力后，到达射水抽气器的工作水压力只有0.35MPa,小于射水抽气器正常工作时对水压的要求，致使射水抽气器抽真空能力降低，不能满足机组正常运行时维持真空的要求，因此在平时的运行中，采取两台射水泵带两台射水抽气器运行，流量满足两台射水抽气器的要求，虽然水压仍然达不到要求，但两台射水抽气器同时运行，抽空气量可以保持机组真空在-90KPa下运行。
1.2射水抽气器补水及溢流水量大
1#机射水抽气器抽真空系统流程图如图1所示：
      由图1可以看出，射水抽气器在工作时水回路为闭路循环，随着循环次数的增加，水温逐渐上升，水温上升将使射水抽气器在工作时少量水汽化，由于射水抽气器的额定抽汽量是一定的，汽化的水将替代部分抽气量，从而降低射水抽气器工作效率。为了维持射水抽气器正常工作水温不大于25℃,必须补充一定的新鲜水降低循环水温度，夏季一般补水量保持在30t/h左右。射水抽气器在工作时损耗的水量很小，主要是有很小一部分水汽化后随抽的气体一起排出，补进的新鲜水大部分溢流至排污坑。
2射水抽气器水循环回路改造
2.1可行性分析
      提高射水抽气器的抽真空效果，射水泵出口压力和流量必须满足射水抽气器额定状况下的要求。1#机凝汽器采用循环水冷却，冷却水量为6225m3/h,压力为0.2MPa,夏季高水温为30℃,距离射水泵较近，为了提高射水抽气器工作水压力，在不更换射水泵的情况下，提高射水泵进口压力，可以使泵出口压力相应提高，将凝汽器循环水进水部分引入射水泵，将射水抽气器出水返回至凝汽器回水，使射水泵和射水抽气器形成闭路循环，可以提高射水抽气器抽真空效果，解决运行中大量补水和溢流等问题。
      射水抽气器额定工况下耗水量为150t/h,1#机凝汽器采用循环水冷却，冷却水量为6225m3/h,如果将凝汽器循环水引入射水泵，引入量只有2.4%,不会影响凝汽器正常运行。夏季循环水温度虽然可以达到30℃,但在循环水进凝汽器前通过加入温度较低的新鲜水，可以保证射水抽气器工作水温小于25℃。同时，凝汽器循环水采用双路DN1200管线进出，进水压力为0.2MPa,回水压力为0.12MPa,如果将射水抽气器水循环回路改为采用凝汽器循环水，凝汽器循环水压差可以提高射水抽气器的工作压力，从而提高抽气效果。
2.2改造方案
射水抽气器水回路改造实施方案流程图如图2所示：
3射水抽气器水循环回路改造
      为了使改造后不影响机组正常运行，保证能随时恢复原运行方式，两台射水泵可以采取分步改造的方案。射水抽气器水循环回路改造于2013年5月底1#机组停工检修期间实施，改造了一台射水泵和一台射水抽气器。2013年6月10日1#机组检修结束，采用改造后的射水泵和射水抽气器开机，射水泵和射水抽气器工作参数如下：射水泵出口压力为0.55MPa,机组凝汽器真空从0抽至-67Kpa时间为18分钟，比改造前抽真空时间减少5min,机组在3000r/min下运行时，一台射水泵带一台射水抽气器运行时机组真空可以达到-89kPa,满足规程要求正常运行时真空大于-87kPa的规定，后汽缸排汽温度与改造前相比没有变化，凝汽器循环水部分分流后运行正常。由于改造后效果较好，2#射水泵于2013年6月17日利用1#机停机处理四瓦漏油的间隙也进行了改造，使射水泵实现了一用一备。
4结论
      射水抽气器水循环回路改造后，减少了机组运行时排污坑的水量，缩短了机组凝汽器抽真空时间等开工以后存在的诸多问题，提高了1#机组零米以下设备运行的安全可靠性和经济性，由此产生的安全及经济效益显著,改进效果明显，可为同类型机组射水抽气器存在问题改进提供一定经验。