加氢装置反冲洗过滤器堵塞分析及措施 

       炼油厂加氢二车间反冲洗过滤器堵塞，清洗周期短，满足生产需要只能被迫打开反冲洗过滤器副线进行控制，装置在打开反冲洗过滤器副线工况下长期运行将影响到装置的长周期运行，为此，加氢车间针对原料反冲洗过滤器堵塞原因进行分析并作出处理措施。
1、生产现状
1.1反冲洗过滤器运行状况
      加氢原料需要进行过滤，因加氢原料中含有机械杂质，如不除去，就会沉积在反应器顶部，使反应器压差过大而被迫停工，缩短装置运行周期，现目前大庆石化分公司炼油厂加氢装置采用自动反冲洗过滤器来解决这一问题。
      自动反冲洗过滤器内设约翰逊过滤网，过滤网可以过滤掉≥25μm的固体杂质颗粒，当反冲洗过滤器进出口压差大于设定值(0.1～0.18MPa)时，启动反冲洗机构，进行反冲洗，冲洗掉反冲洗过滤器上的杂质。近来，加氢裂化联合装置原料反冲洗过滤器出现压差增加较快，反冲洗过滤器切换周期缩短的问题，而为了满足生产需要只能被迫打开反冲洗过滤器副线进行控制，装置在打开反冲洗过滤器副线工况下长期运行将影响到装置的长周期运行，为此，加氢车间针对原料反冲洗过滤器堵塞原因进行分析并作出处理措施。
1.2反冲洗过滤器操作步骤简介
      如附图1所示，加氢裂化反冲洗过滤器分为A、B两路，过滤一个周期时间为120分钟，当B路过滤时（即XV1B、XV2B处于打开状态），A路反洗过程操作如下：XV4A打开，0.6MPa的氮气充压35秒，此时A罐内压力约为0.4MPa，充压结束后XV3A打开，将A罐内的滤饼扫到污油罐内，完成一次反洗过程，然后向A罐充柴油浸泡80分钟后，按照上述步骤再进行一次反洗，等B罐过滤120分钟后，反冲洗过滤器切换到A路反冲洗过滤器开始过滤，B罐进行与A罐一样的反洗程序后等待时间到120分钟后再重新过滤。
附图1
1.3反冲洗过滤器滤芯历次清洗情况及效果
      车间自反冲洗过滤器滤芯投用以来，反冲洗过滤器芯子共计清洗3次，前两次间隔为均两年，后一次清洗距目前状况仅一年，从清洗的效果观察，每次清洗完之后效果较好，但是使用两周后反冲洗过滤器压差逐渐增大。
反冲洗过滤器清洗前后对比如下图1、2、3、4所示：
图1：清洗前滤芯局部图片
图2：清洗前滤芯整体图片
图3：清洗后滤芯局部图片
图4：清洗后滤芯整体图片
2、反冲洗过滤器堵塞原因分析
      车间经过对反冲洗过滤器压差增加的趋势以及原料来源等因素进行了认真的分析总结，认为造成加氢裂化装置反冲洗过滤器无法正常运行可能有以下几个方面的原因。
      设备阀门运转时间较长，反洗效果下降由附图1所示，对反冲洗过滤器反洗效果影响较大的阀门为XV3A、XV3B，根据反冲洗过滤器厂家介绍，XV3A、XV3B等阀门每两年就需要定期更换，以保证阀门能够瞬间打开，对滤芯内的杂质起到爆破吹扫的目的，而本装置反冲洗过滤器自投用以来，累计运行时间已经超过4年，XV3A、XV3B的打开速度将会有一定的延迟，因此将会对反洗的效果造成一定的影响。
      装置原料杂质含量较大，反冲洗过滤器过滤负荷增大装置目前加工原料为一、二套常三、四线、减一、减二线、焦柴及二重催重柴油，其中焦化柴油1300吨/天，催化柴油380吨/天，柴油组分已经占装置加工量的40%，且焦化柴油组分中含有大量的胶质、沥青质及焦粉等杂质积集于过滤网的空隙中，无法用反冲洗的办法将其彻底清除，从而造成原料反冲洗过滤器堵塞，反冲洗过滤器切换周期缩短。
      原料罐区采用边进边抽流程，缺少杂质沉积程序常减压、焦化、催化装置侧线抽出直接作为加氢装置原料，罐区大罐只起到一个缓冲的作用，中间没有原料充分混合以及杂质沉积过程，因此加氢原料受上游装置生产影响较大，若上游装置出现生产波动，将会造成加氢装置短时间内原料性质发生较大变化，进而影响反冲洗过滤器的过滤效果，例如，自13日开始，二重催重柴油由200吨/天逐步提高到380吨/天后，加氢装置反冲洗过滤器压差增长速度明显加快，过滤周期短只有48分钟，远远低于正常的120分钟的运行周期。
反冲洗过滤器本身设计存在不足
      通过与国内其它加氢装置反冲洗过滤器运行情况进行咨询，对于使用波尔过滤的装置普遍都存在反冲洗过滤器堵塞情况，共同存在的问题是反冲洗过滤器压差增加较快，反洗效果不好，反冲洗过滤器滤芯寿命是5年，现在使用已经超过5年，达到设计使用寿命了。经过业清洗后只能正常1个月的时间，长期运行周期时间较短。
3、针对反冲洗过滤器堵塞情况目前采取措施
      改变反冲洗过滤器运行参数，柴油浸泡时间提高到100分钟。保证浸泡柴油温度，控制在85℃以上，提高浸泡效果。对SR-3101反冲洗过滤器出入口以及冲洗柴油进行采样，分析杂质组成，找出杂质主要来源。
      根据反冲洗过滤器压差尽量减小反冲洗过滤器副线开度，保持反冲洗过滤器压差指示（PDI3102）在反冲洗的每个运行周期内高点达到0.1MPa以上，避免出现反冲洗过滤器压差较低而副线开度较大的情况。反应副操加强反冲洗现场阀门动作的检查，确保仪表指示与实际动作一致。
4、结语
      通过采取上述措施，近两年该反冲洗过滤器运行良好，可以按照设计要求120分钟正常切换一次，且反冲洗过滤器压差没有增大趋势，能达到装置长周期运行要求。