双通道射水抽气器 产品说明书

1 产品概述

双通道射水抽气器属于双喉管高效射流真空设备，按JB/T 6470.1标准制造，主要用于火力发电机组凝汽器抽吸不凝结汽气混合物，建立、维持凝汽器真空；也可用于化工、冶金、轻工等大抽气量真空工况，适合12MW及以上汽轮机组配套或节能改造替换老式单通道抽气器。

工作原理：压力工作水进入分水室，经两组独立喷嘴形成两股高速水射流，在共用吸入室形成负压，抽吸汽气混合物；气水混合物分别进入两条喉管充分混合、能量交换，各自在扩散段减速升压后合并排出至循环水箱；吸入室配置独立逆止阀，防止回水倒灌进真空系统；双通道独立流道，气水混合更充分，抽气能力更大，抗偏流、抗振动性能优于单通道。

2 结构组成

进水法兰、分水水室、两组喷嘴总成、吸入室（抽气口）、双逆止阀组件、两条喉管、双扩散段、汇集出水法兰、支架、余速抽气接口。 喷嘴、喉管、扩散段过流件采用耐磨防腐材质，抗磨损、抗结垢。

3 产品特点

双通道独立流道，抽气量大、真空稳定性好，适合大机组；

无转动部件，无动静摩擦，故障率低，检修周期长；

启动性能优异，开机可快速建立真空；

水束分布均匀，抑制偏流冲击，振动、噪声更低；

配套余速抽气口，可抽吸轴封加热器气体，节能效果明显；

对循环水质适应性强，不易结盐结垢；

可按需单侧通道检修隔离（部分结构），不停机小修；

改造替换方便，多数可沿用原有射水泵、水箱基础。

4 主要技术参数（常规TDA-N双通道型，可定制）

适用机组：12MW～50MW汽轮机

设计吸入压力：4kPa（绝压）

抽干空气量：18～40 kg/h

工作水压：0.32～0.45 MPa

配套射水泵：IS型离心泵

设计工作水温：≤30℃

水压试验压力：0.5 MPa

工作介质：清水、汽气混合物

噪声：≤82dB(A)

5 安装要求

本体出厂已完成水压及抽吸试验，所有法兰、取压口必须严密不漏；

抽气进口管路尽量短、弯头少，降低抽气阻力；

本体垂直安装，双通道同轴找正，支架牢固，管道不能给本体施加外力；

汇集排水管插入水箱液面下250～300mm；

闭式循环水箱补水优先补至射水泵进口，控制水温；

真空表安装在吸入室专用取压口；

多台抽气器并联布置时，连通管高度满足防倒灌要求。

6 操作使用规程

6.1 投运前检查

法兰、焊缝无渗漏，两只逆止阀动作灵活、无卡涩；

水箱水位正常，射水泵转向正确，阀门完好；

确认抽气进口阀、出水管路畅通。

6.2 投运步骤

启动射水泵，缓慢升压至工作水压；

待双通道均形成稳定水束、吸入室负压稳定后，打开凝汽器抽气阀；

监测真空、工作水压、水箱水温，稳定在设计工况。

6.3 停运步骤

先关闭凝汽器侧抽气阀；

再停运射水泵；

长期停机排空本体及管路积水防冻。

7 维护保养

定期拆开检查两组喷嘴、喉管，磨损、堵塞超标及时更换；

定期校验真空表，检查法兰垫片老化情况；

循环水定期排污，控制悬浮物，减少冲刷磨损与结垢；

冬季停机必须排空全部积水，防冻裂；

两只逆止阀分开定期拆解清理，保证关闭可靠，防止回水倒灌。

8 常见故障及处理

9 安全注意事项

运行中严禁敲击、碰撞本体；

检修前必须隔离、泄压，确认真空归零；

禁止超过设计水压运行；

水箱周边做好防护，防止溢水；

双通道检修时，做好隔离，避免另一路水倒窜真空系统。

10 质保说明

本产品出厂检验合格，正常安装、规范使用条件下质保期12个月；水质严重超标、超工况运行、人为磕碰损坏不在质保范围；厂家保留技术参数优化修改权利。