冷油器管束改造使用说明

一、改造概况

冷油器换管改造为冷油器壳体保留，内部管束整体更换，原有壳体、端盖、法兰、基础、油水管路、切换阀均沿用，仅拆除旧管束，换装新型换热管束。 适用：原管束腐蚀、胀口渗漏、结垢严重、换热不足；壳体无变形、无裂纹、焊缝完好，经检查具备利旧条件。 改造后仍为壳管式结构，润滑油走壳程，冷却水走管程，运行保持油侧压力大于水侧压力。

二、改造后主要特点

管束材质升级：常用不锈钢管束替代铜管，抗腐蚀、抗冲蚀，减少渗漏；

换热优化：可选高效翅片管/螺纹管，同等壳体下换热能力提升，油温更容易控制；

改造工程量小、工期短，土建、管路改动少，投资更低；

法兰、管板配合尺寸按原壳体定制，保证装配匹配。

三、改造后检查验收（投运前必做）

核对管束外形、管板外径、螺栓孔、介质接口与原壳体匹配；

检查胀口/焊接接头无裂纹、无松动；折流板、定距管装配到位，无松动摩擦；

装配密封垫片，端盖对角均匀紧固，防止管板受力变形；

分别做油侧、水侧水压试验，按1.5倍设计压力保压5min，胀口、焊缝无渗漏；

确认放气阀、排污阀、仪表接口通畅，管路内部无杂物；

管路吹扫完成，焊渣、铁锈清理干净。

四、投运操作要点

投运前确认放油、放水阀关闭，打开油侧高点放气阀；

缓慢开启进油门充油排气，放气口出油无气泡，关闭油侧放气阀；

冷却水侧先开出口、微开进水，打开水侧放气阀排净空气，再逐步调大水量；

调节冷却水流量，控制出油温度40～45℃；

切换操作遵循先投后切，阀门操作平缓，避免压力冲击胀口；

初次投运连续巡检2小时，重点观察管板胀口、端盖密封有无渗油渗水。

五、正常运行监控

监测：进、出口油温，进出水温，油侧、水侧压力，保持油压高于水压；

重点观察管束胀口位置，管束改造后胀口是薄弱点；

对比改造前后压差，压差上升明显，说明管束结垢堵塞；

双联设备定期轮换备用，避免管内死水沉积结垢；

发现冷却水出水带油，立即切换隔离，排查胀口渗漏。

六、维护保养

日常每班巡检：壳体、端盖、胀口区域有无渗漏；

每周试验放气、排污阀门；

年度/大修维护：

拆开端盖，高压水冲洗管束；水质差可配合化学清洗；

清洗时控制药剂，避免腐蚀管束胀接位置；

检查胀口有无渗漏、管束有无冲蚀减薄；

更换老化密封垫片，必要时复紧端盖螺栓；按要求重做水压检漏试验。

七、常见故障及处置

冷却效果差、油温偏高 原因：管束结垢、油泥附着、内部积气 处理：充分排气；切换备用，停运清洗管束，清理水侧过滤器

管板胀口渗漏、油进水 原因：胀口应力疲劳、冷热交变冲击、水压短时超油压 处理：立即隔离；可补胀修复，损伤严重需更换管束

端盖法兰渗漏 原因：螺栓受力不均、垫片老化 处理：泄压冷却后对角均匀紧固，更换密封垫

运行振动偏大 原因：折流板松动、管束与壳体摩擦、介质流速过高 处理：停机检查折流板固定，调整冷却水流量

八、安全注意事项

检修隔离必须泄压、排油、排水，挂牌上锁；

严禁超铭牌压力运行，严禁水侧压力高于油侧；

拆装端盖螺栓对角均匀松紧，防止管板变形、胀口开裂；

管束胀口属于薄弱位置，禁止敲打、冲击管板；

润滑油易燃，检修动火执行动火票；

冬季停运必须排空管束内积水，防冻裂。

九、长期停运封存

排净油、水，内部干燥，管口封堵；检查胀口无渗水，壳体做好防护，存放干燥通风环境。