1. 用途

用于焦化厂粗苯、轻苯、原料苯管道中，去除：

· 焦油雾、萘片、油泥

· 硫铵夹带物、铁锈、焊渣

· 聚合物、固体颗粒、胶质杂质

保护后续：粗苯泵、换热器、脱苯塔、加氢进料泵、阀门、仪表。

2. 适用介质

· 粗苯、轻苯、回流苯、原料苯

· 温度：常温～80 ℃（高温型可到 150 ℃以上）

· 介质特性：易燃、有毒、易挥发，含苯系物 + 少量水 + H₂S + 氯离子 + 有机酸

3. 结构形式（常见）

3.1 篮式过滤器（最常用）

· 筒体 + 快开盲板/法兰盖

· 不锈钢滤篮（外层滤网 + 内层支撑）

· 进出口、放空口、排污口、蒸汽吹扫口

· 一用一备 + 三通切换阀（不停机切换）

3.2 双联/多联过滤器

· 两台并联，压差高时切备用

· 在线清堵，适合连续生产

3.3 自动反冲洗过滤器

· 多滤芯、电机分度、压差/时间触发反洗

· 用轻苯或洁净介质反冲，排污回收

4. 主要技术参数（示例）

粗苯含氯、含水、含硫高时优先选 316L；干净工况可用304。

5. 工作原理

粗苯由进口进入过滤器，经滤篮/滤芯时：

· 固体杂质被截留在滤网外侧

· 净粗苯从滤网内侧/出口流出

· 滤网上萘、胶质逐渐附着 → 进出口压差升高

· 达到设定压差或时间后：切换备用 / 蒸汽吹扫 / 反冲洗 / 拆洗滤篮

6. 安装要求

1. 箭头方向与介质流向一致（外进内出）。

2. 安装在粗苯分离器后、泵前，尽量短管、少弯头。

3. 低点设排污阀，高点设放空阀。

4. 配压差表/变送器，接 DCS 或现场表。

5. 静电接地可靠，防爆区电气元件Ex d IIAT1～T3。

6. 蒸汽吹扫口接 0.3～0.6 MPa 饱和蒸汽，用于熔萘、洗胶质。

7. 操作规程

7.1 启动

1. 检查法兰、阀门、密封、接地。

2. 微开进口，打开放空阀排空气。

3. 满液后关放空，全开出口。

4. 记录初端压差 ΔP₀。

7.2 运行

· 每班记录：流量、进口压、出口压、ΔP、温度

· ΔP 上升 = 滤网堵塞

· ΔP ≥ 0.05 MPa：准备切换

· ΔP ≥ 0.10 MPa：必须切换/清洗，禁止超压运行

7.3 切换（一用一备）

1. 先开备用过滤器放空、充液。

2. 切三通阀，再关在用过滤器进出口。

3. 泄压 → 开盖 → 取滤篮。

7.4 清洗

· 蒸汽吹扫：溶萘、软胶质

· 热水/蒸汽冲洗：去油泥

· 严重堵：拆出滤篮，高压水 + 蒸汽，禁硬铲伤网

· 自动反洗：关进/出 → 反洗介质逆向冲 → 排污 → 恢复

8. 维护

滤篮报废判据：

· 网孔拉长、破洞、焊缝开裂

· 支撑变形

· 反复堵、清洗后压差仍高

9. 安全注意事项

· 粗苯：易燃（闪点约 -11 ℃）、有毒、致癌

· 操作必须：防爆工具、静电释放、可燃气体检测

· 开盖前：切料、泄压、吹扫、测爆

· 禁明火，蒸汽吹扫防烫

· 密封不能用普通丁腈/天然橡胶，用 PTFE

· 滤芯/滤篮更换必须与原精度、材质一致

10. 常见故障

11. 订货参数（给厂家）

· 介质：粗苯 / 轻苯

· 流量 m³/h、管径 DN

· 压力 MPa、温度 ℃

· 精度 μm / 目数

· 壳体：碳钢衬塑 / 304 / 316L

· 形式：单篮 / 双联 / 自动反洗

· 是否带压差变送、蒸汽口、伴热夹套

防爆等级、安装位置（室内/室外）