全自动飞灰取样器 使用说明书

一、产品概述

全自动飞灰取样器用于锅炉烟道飞灰自动取样，采用等速取样原理，依靠气源+电控系统自动完成吹扫、取样、收样流程，无需人工现场值守，获取代表性飞灰试样，供化验飞灰含碳量。适合电厂煤粉锅炉长期在线取样。 工作气源：0.3～0.5MPa干燥洁净压缩空气；适用烟气温度≤400℃。

二、主要结构

取样探头、等速取样管、旋风分离器、集样罐、气动阀门组、电控控制箱、压力检测组件、吹扫管路、安装法兰。

三、安装要求

选取烟道直管段、流场稳定位置开孔安装，避开弯头、变径、涡流区。

取样探头正对烟气来向，法兰密封垫装好，密封严实，防止漏风。

接入干燥压缩空气管路，前端配套油水过滤器；控制箱接AC220V电源，做好接地。

控制线、气管排布整齐，远离高温烟道外壁，做好隔热防护。

四、使用前检查

检查电源、气源连接正常，气管无破损漏气，阀门动作顺畅。

集样罐、分离器内部清洁，无积灰、无板结，密封胶圈完好。

控制箱指示灯、压力表显示正常，参数已按工况设定。

确认烟道处于稳定运行工况，无爆管、吹灰冲击等异常。

五、自动工作流程（设备自动循环）

预吹扫阶段 设备启动，气动吹扫阀打开，压缩空气吹扫取样管路，吹净管内残留积灰，避免样品污染；吹扫时长可在电控面板设置。

等速取样阶段 吹扫结束，吹扫阀关闭，取样阀打开，依靠负压抽取烟道内飞灰；烟气进入旋风分离器，飞灰沉降至集样罐，尾气回流烟道。取样时长可设定。

后吹扫阶段 取样时间到，取样阀关闭，再次开启吹扫，清理取样探头和管道内余灰，防止停机堵管。

取样完成 整套流程结束，设备待机，等待下一轮自动取样周期；到周期后自动重复整套流程。

六、样品收取操作

等当前一轮取样+后吹扫全部结束、管路泄压完成后再取灰。

打开箱门，平稳取下集样罐，将飞灰样品转移至留样袋，标注机组、时间、测点编号送检。

清空罐内余灰，检查密封垫圈，装回原位、拧紧密封，设备继续自动循环。

七、参数设置（电控箱）

吹扫时间：建议10～60s

取样时间：建议2～5min

取样间隔周期：按需设置（30min/60min等）

提示：负荷波动大的机组，可适当调整取样时长，保证取样量稳定。

八、维护保养

日常：每次收样时查看分离器、探头是否积灰堵塞；每周检查气源过滤器，排水排污。

定期：1个月检查探头耐磨头磨损情况，磨损超标及时更换；检查密封件、气动阀有无漏气。

季度：校验压力元件、电控传感器，清理控制箱灰尘，检查接线端子。

长期停机：切断电源、气源，清空所有积灰，吹干管路，做好防尘防护。

九、常见故障及处理

取不到灰/样品量很小 探头方向装反、法兰漏风；气源压力不足；探头/管路堵塞；参数设置取样时间太短。处理：重新对正探头、紧固法兰，吹扫疏通管路，调整气源压力与取样时长。

气动阀不动作 没电、电磁阀损坏、气管脱落；检查电源、接线、气管接头，更换故障电磁阀。

频繁堵管 烟气含灰量大、气源含水；加强气源过滤排水，适当延长吹扫时间。

控制箱不自动循环 参数未保存、传感器故障；重新设定参数，检查压力反馈信号。

十、安全注意事项

烟道、取样探头属于高温部件，检修、拆卸时必须等烟道降温，防止烫伤。

检修前务必切断电源、关闭气源、泄压，禁止带压开盖。

压缩空气禁止对准人体吹扫。

锅炉启停、烟道爆管、吹灰剧烈扰动时，建议暂停自动取样。

电控箱做好防水防尘，严禁淋水。